Extienda el revestimiento duro a las piezas resistentes al desgaste templadas a baja temperatura

Extienda el recubrimiento duro a piezas resistentes al desgaste templadas a baja temperatura

TiN y otros recubrimientos duros se depositaron por primera vez en el cabezal de corte de carburo a 1000 grados mediante tecnología CVD. En la década de 1980, la tecnología PVD se utilizó para la deposición en herramientas de acero de alta velocidad a 500 grados, dureza Hv 2200 y coeficiente de fricción 0,4. En la actualidad, la capa de transición de CrN y WC se puede depositar primero mediante pulverización catódica con magnetrón en la superficie de piezas resistentes al desgaste templadas a baja temperatura, y luego se puede depositar DLC mediante PECVD. La dureza es Hv 1800~Hv 3000 y el coeficiente de fricción es 0,1. Se puede agregar una capa de recubrimiento autolubricante con alta dureza y bajo coeficiente de fricción a la superficie de las piezas resistentes al desgaste. El recubrimiento duro se extiende a las partes resistentes al desgaste de templado a baja temperatura de automóviles, barcos, aviones, máquinas herramienta, etc., y la vida útil se puede mejorar considerablemente. Y la carga del horno es muy grande. Esta tecnología tiene grandes perspectivas de mercado. Muchas de estas máquinas de revestimiento se han introducido en nuestro país. Si desarrollamos esta tecnología nosotros mismos, mejorará en gran medida el nivel de los productos de procesamiento de alta gama. La Figura 4 es la foto después de la deposición DLC (película similar a un diamante) de piezas resistentes al desgaste templadas a baja temperatura.

▲ Figura 4 fotos de piezas resistentes al desgaste templadas a baja temperatura depositadas por DLC

Empresa IKS PVD, máquina de revestimiento decorativo, máquina de revestimiento de herramientas, máquina de revestimiento DLC, máquina de revestimiento óptico, línea de revestimiento al vacío PVD, el proyecto llave en mano está disponible. Contáctenos ahora, Correo electrónico: iks.pvd@foxmail.com