El aluminio se utiliza principalmente en rangos de vacío alto y bajo

El aluminio se utiliza principalmente en rangos de vacío bajo y alto, generalmente como aleación y, en casos especiales, como aluminio puro. Los componentes como los accesorios de tubería ISO-KF generalmente están hechos de aleación de aluminio con una cara de brida reelaborada. Se deben tener en cuenta la contracción y la porosidad al seleccionar los materiales. Cuando se utiliza para centrar el anillo y el anillo de sellado correspondiente, las piezas están hechas de material de varilla. Se prefieren las aleaciones de al - Si recocido para juntas o sellos metálicos lineales.
El aluminio tiene una presión de vapor muy baja, solo alrededor de 6 · 10-9 hPa a un punto de fusión de 660 ° C. El alto coeficiente de expansión térmica, la alta conductividad térmica y la estabilidad de la capa de alúmina hacen que el aluminio sea difícil de soldar. Existe el riesgo de que se formen orificios y grietas, que pueden deformarse fácilmente. El calentamiento uniforme antes de soldar reduce estos riesgos. En la práctica, sin embargo, esto no suele ser posible.
El aluminio no está magnetizado. Hasta cierto punto, las conexiones de brida de aluminio solo se pueden utilizar para conexiones UHV selladas con metal, ya que suelen ser demasiado duras. Aunque se han desarrollado bridas bimetálicas especiales, que incluyen base de aluminio y placa de acero inoxidable, o bridas de aluminio con superficie de sellado resistente, su aplicación no ha tenido éxito debido a su precio relativamente alto, cierto riesgo de rendimiento de mecanizado y aplicación limitada. Las superficies de aluminio a menudo se anodizan para mejorar su resistencia al desgaste, por ejemplo, en salas blancas, o para aumentar la protección contra la corrosión. Esto da como resultado un aumento de espesor de varias micras y la presencia de una capa de óxido porosa, que tiene una aplicabilidad muy limitada en aplicaciones de vacío. Las moléculas de gas se depositan gradualmente en tales superficies, lo que resulta en tasas de desorción más altas. Además, las moléculas de gas en el área de la superficie pueden formar canales debajo del sello, causando fugas. Se encuentran disponibles varios tratamientos de anodización. Deben tenerse en cuenta las limitaciones y sopesar los beneficios al decidir si se debe utilizar un enfoque de este tipo.

Compañía IKS PVD, máquina de recubrimiento decorativo, máquina de recubrimiento de herramientas, máquina de recubrimiento óptico, línea de coting al vacío de PVD. Contáctenos ahora, correo electrónico:iks.pvd@foxmail.com