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  • ¿Por qué utilizar el chorro de arena en la limpieza de superficies con revestimiento al vacío?
    Feb 09, 2018

    La adherencia del recubrimiento tiene una gran relación con la condición superficial del sustrato y la adherencia del recubrimiento no es muy buena en alguna superficie. Como método de pretratamiento para el recubrimiento al vacío, el chorro de arena garantiza una buena adhesión del revestimiento en una superficie pobre, como la superficie con capa de óxido, superficies grabadas, superficies mal pulidas o esmeriladas, etc.


    La capa de óxido y la capa de corrosión en la superficie de la pieza de trabajo tiene una fuerza adhesiva muy baja con sustratos, estas capas son fáciles de despegar con la acción de los cambios de temperatura y el estrés, pero son difíciles de limpiar por completo mediante el lavado.


    Durante el proceso de calentamiento del revestimiento, parte de la capa de óxido y la capa de corrosión se desprenden gradualmente, pero el resto queda cubierto por el nuevo recubrimiento. Durante el proceso de recubrimiento, parte de la capa de óxido y la capa de corrosión también se despegan con la acción del estrés. Después del proceso de recubrimiento, la capa de óxido sin pelar y la capa de corrosión están presentes entre el sustrato y el recubrimiento. Durante el proceso de enfriamiento del recubrimiento, estas capas sin pelar se despegarían con nuevos revestimientos debido a la expansión térmica y el estrés por contracción. El resto de los nuevos revestimientos se adhieren a los sustratos por la capa de óxido y la capa de corrosión, y la adhesión del mismo es pobre, por lo que estos recubrimientos se despegarán primero en el proceso de uso de la pieza de trabajo. Y luego la falla de la pieza de trabajo comienza y se extiende gradualmente y eventualmente conduce a la falla de toda la pieza de trabajo. El desprendimiento de la capa de óxido y la capa de corrosión en el proceso de calentamiento, revestimiento y enfriamiento afectará las propiedades estructurales y la adhesión de los recubrimientos, lo que eventualmente conducirá a la disminución aguda de la vida útil del recubrimiento.


    El chorro de arena puede eliminar eficazmente la capa de óxido y la capa de corrosión de la pieza de trabajo antes de aplicar el recubrimiento para obtener una calidad de superficie uniforme que asegure una buena adhesión del recubrimiento y reduzca el rendimiento discreto de la herramienta recubierta en el proceso de uso, lo que garantiza una capacidad de corte estable de las herramientas. Después del proceso de chorro de arena, la superficie de la pieza de trabajo es más delicada con un color uniforme.


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