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  • Tipos de revestimientos
    Jan 11, 2018

    Revestimientos monoblock

    La primera generación de recubrimientos de PVD duro fueron nitruros de metal único tales como TiN, CrN y ZrN. Han sido comercialmente explotados desde mediados de la década de 1980 en aplicaciones de corte (debido a su mayor dureza en comparación con acero de alta velocidad y carburo cementado) y con fines decorativos debido a su aspecto atractivo: TiN tiene un distintivo color amarillo dorado, parece CrN plateado, ZrN tiene un color dorado blanco. Los recubrimientos aleados mejoran la dureza, la resistencia al desgaste, la tenacidad y la resistencia a la oxidación al introducir otros elementos como C, Al y Cr en la red de TiN. Los tres recubrimientos básicos, TiN, TiCN y TiAlN, actualmente representan más del 70% del mercado mundial de recubrimientos.


    Revestimientos multicapa

    Se lograron mejoras adicionales de las propiedades de los recubrimientos de PVD duro mediante la deposición de estructuras multicapa. Al seleccionar una combinación adecuada de materiales para la estructura multicapa, es posible mejorar la resistencia contra el desgaste, la corrosión y la oxidación. La estructura multicapa tiene mayor dureza y menor dureza comparable con recubrimientos monobloque. La estructura "sándwich" absorbe la grieta mediante subcapas, por lo tanto, generalmente se prefiere un recubrimiento multicapa para una carga dinámica alta, por ejemplo, para desbaste.


    Revestimientos nanocompuestos

    Las estructuras nanocompuestas representan una nueva clase de materiales, que consiste en dos o más fases que coexisten en un volumen muy bajo, cristales que tienen dimensiones de 3 ... 10 nm. En el caso de materiales nanocristalinos, el número de átomos en un grano de cristal es comparable, o incluso menor, que el número de átomos que están en los límites de grano. En tales condiciones, la formación de dislocaciones es inhibida por los límites de grano, y la deformación mecánica tiene lugar por el mecanismo de deslizamiento en los límites de grano, no por el movimiento de dislocación, que es el mecanismo de deformación en materiales convencionales. Esto conduce a un aumento significativo de la dureza de los materiales nanocristalinos y al desarrollo de materiales superduros. Al depositar diferentes tipos de materiales, los componentes (como Ti, Cr, Al y Si) no se mezclan y se crean dos fases. Los granos nanocristalinos TiAlN o AlCrN se incrustan en una matriz amorfa de Si3N4. Los revestimientos nanocompuestos están disponibles comercialmente desde 2003 y tienen propiedades y aplicaciones sobresalientes.


    Recubrimientos DLC y OXI

    Diamond Like Coating (DLC) es una forma metaestable de carbono amorfo con un alto porcentaje de elementos sp3 cúbicos. Los recubrimientos DLC mejoran las características de entrada de las herramientas de eliminación y formación de viruta y juegan un papel importante en el tratamiento de materiales blandos y adhesivos que causan bordes acumulados. Hoy en día, los recubrimientos DLC se utilizan principalmente en la producción en masa de componentes para proteger contra el desgaste a través de una menor fricción. Los recubrimientos de óxido y oxinitruro sirven para separar la herramienta / componente y la pieza de trabajo y para lograr una baja afinidad entre los dos, especialmente en los procesos de corte en seco donde se alcanzan altas temperaturas. Ofrecen las siguientes ventajas: alta resistencia al desgaste adhesivo, desgaste abrasivo, oxidación, difusión de oxígeno (la capa ya es como un óxido); aislamiento químico y térmico e indiferencia química; reduce la fricción incluso a temperaturas de más de 1000 ° C; menos bordes acumulados y menos interdifusión de material en la zona de contacto de la tribo.


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