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  • El auge de PVD Titanium Plating nueva tecnología
    Jan 03, 2019

    El auge de la nueva tecnología de chapado de titanio PVD.


    IKS PVD, contacte con nosotros ahora, iks.pvd @ foxmail.com, para obtener más detalles acerca de la máquina de recubrimiento al vacío PVD.

    刀具镀2

     

    PVD (Deposición de Vapor Físico) se refiere a un proceso en el cual una sustancia se transfiere mediante un proceso Físico y un átomo o molécula se transfiere de la fuente a la superficie del sustrato. Su función es realizar algunas de las propiedades especiales (alta resistencia, resistencia al desgaste, disipación del calor, resistencia a la corrosión, etc.) de las partículas pulverizadas en la madre de menor rendimiento, para que la madre tenga un mejor rendimiento. Métodos básicos de PVD: evaporación al vacío, pulverización catódica, placas iónicas (placas iónicas de cátodos huecos, placas iónicas de cátodos calientes, placas iónicas de arco, placas iónicas reactivas, placas iónicas rf, placas iónicas de descarga dc).

     

    PVD es una abreviatura de Deposición de Vapor Física (Deposición de Vapor Física). Es una tecnología de descarga de arco con bajo voltaje y gran corriente que UTILIZA la descarga de gas para evaporar el material objetivo e ionizar tanto la sustancia evaporada como el gas en condiciones de vacío. UTILIZA la aceleración del campo eléctrico para depositar la sustancia evaporada y sus productos de reacción en la pieza de trabajo.

     

    La tecnología PVD aparece en la preparación de películas delgadas con alta dureza, bajo coeficiente de fricción, buena resistencia al desgaste y estabilidad química y otras ventajas. Al principio, la exitosa aplicación en el campo de las herramientas de acero de alta velocidad ha atraído una gran atención de la industria manufacturera en todo el mundo. Al desarrollar equipos de recubrimiento de alto rendimiento y alta confiabilidad, las personas también han llevado a cabo una investigación más profunda de la aplicación de recubrimientos en carburo cementado y herramientas de cerámica. En comparación con el proceso CVD, la temperatura del proceso PVD es baja, inferior a 600 cuando la resistencia a la flexión de los materiales de la herramienta de corte; El estado de tensión interna de la película es la tensión de compresión, que es más adecuada para el recubrimiento de carburo cementado de precisión y herramientas complejas. El proceso de PVD no tiene un impacto adverso en el medio ambiente, en línea con la dirección de desarrollo de la fabricación verde moderna. En la actualidad, la tecnología de recubrimiento PVD se ha utilizado ampliamente en el tratamiento de recubrimiento de fresas de carburo, brocas, brocas, taladros de orificios de aceite, escariadores, grifos, fresas indexables, cuchillas de torneado, herramientas de forma especial, herramientas de soldadura, etc. en.

     

    La tecnología PVD no solo mejora la resistencia de la unión entre la película delgada y el material de la matriz de la herramienta, sino que también desarrolla la composición del revestimiento de TiN al TiCN, TiCN, ZrN, CrN, MoS2, TiAlN, TiAlCN, Tin-aln, CNN, DLC y TA -c, etc.

     

    Arco de cátodo controlado magnéticamente mejorado: la tecnología de arco de cátodo consiste en completar la deposición de materiales de película delgada en condiciones de vacío desintegrando el material objetivo en estado iónico a través de baja tensión y alta corriente. El arco catódico controlado magnéticamente mejorado utiliza la acción combinada del campo electromagnético para controlar efectivamente el arco en la superficie del material objetivo, de modo que la tasa de ionización del material es mayor y el rendimiento de la película es mejor.

     

    Arco catódico filtrado: el sistema de filtración electromagnética de arco catódico filtrado (FCA), equipado con una fuente de iones altamente eficiente, puede ser producido por las partículas macroscópicas en plasma y se limpia el filtro de masa iónica, después de la filtración magnética de partículas sedimentarias. La tasa de ionización fue del 100% y se puede filtrar las partículas más grandes, por lo que la preparación de la película es muy compacta y suave, con buena resistencia a la corrosión, y la resistencia de adhesión del cuerpo es muy fuerte.

     

    Pulverización con magnetrón: en un entorno de vacío, el material objetivo es bombardeado por iones de gas inerte ionizado a través de la acción combinada de voltaje y campo magnético, lo que resulta en la expulsión del material objetivo en forma de iones, átomos o moléculas y se deposita sobre el sustrato para formar una película Tanto los materiales conductores como los no conductores pueden pulverizarse como materiales objetivo, dependiendo de la fuente de alimentación de ionización utilizada.

     

    DLC de haz de iones: el gas de hidrógeno de carbono se ioniza en plasma en la fuente de iones. Bajo la acción combinada del campo electromagnético, el ión de carbono se libera de la fuente de iones. La energía del haz de iones se controla ajustando el voltaje aplicado al plasma. El haz de iones de hidrocarburo se dirige al sustrato y la tasa de deposición es proporcional a la densidad de la corriente de iones. La fuente de haz de iones del revestimiento de arco de estrellas UTILIZA alto voltaje, por lo que la energía de los iones es mayor, lo que hace que la película y el sustrato tengan una buena adhesión. Una mayor corriente de iones hace que la deposición de películas DLC sea más rápida. La principal ventaja de la tecnología de haz de iones es que puede depositar estructuras ultrafinas y de múltiples capas, la precisión del control del proceso puede alcanzar varias angustias y los defectos causados por la contaminación de partículas en el proceso se pueden minimizar.