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  • La nueva tecnología de tratamiento de superficie más completa y el nuevo mercado en la industria de teléfonos móviles
    Dec 18, 2018

    La nueva tecnología de tratamiento de superficie más completa y el nuevo mercado en la industria de la telefonía móvil.


    IKS PVD, tenemos amplia experiencia en la máquina de recubrimiento al vacío de PVD para el tratamiento de la superficie del teléfono móvil, contáctenos ahora, iks.pvd @ foxmail.com

     

    ¿Qué es el tratamiento superficial?

     

    El tratamiento de superficies es un tipo de tecnología que utiliza la tecnología de vanguardia de la física, la química, la ciencia de los materiales y la ciencia de la fabricación para cambiar la condición y la propiedad de la superficie de las piezas.

    El tratamiento de la superficie se aplica en diversos campos, como los artículos industriales para la producción humana, los artículos de uso diario, los bienes de consumo, las artesanías, etc. Diferentes productos tienen diferentes requisitos, el tratamiento de superficie correspondiente es diferente.

     

    Productos industriales , Más con el propósito de cambiar la superficialidad. Principalmente para mejorar la rigidez de la superficie, la dureza, la resistencia, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, la alta temperatura y otros requisitos de rendimiento.

    Fabricado de bienes de consumo , la modificación cumple con los requisitos funcionales al tiempo que presta atención a la decoración. Por ejemplo, el tratamiento de la superficie de la superficie externa del automóvil, el uso de pulverización electrostática, tanto para proteger las necesidades funcionales de la carrocería del automóvil como las hermosas propiedades decorativas.

    Los suministros diarios , dan importancia a la decoración, para satisfacer la experiencia del cliente, pero también deben cumplir con la resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, ph y otros requisitos de rendimiento.

     

    Aplicación de la tecnología de tratamiento de superficies en la industria electrónica de consumo.

     

    El tratamiento superficial de la electrónica de consumo de teléfonos inteligentes adopta la tecnología más avanzada. En la actualidad, la carcasa del teléfono móvil más utilizada es la carcasa de plástico y la carcasa metálica. El tratamiento de la superficie del teléfono móvil es principalmente para la carcasa, el cato, las teclas, la interfaz de carga y otras piezas estructurales de precisión. Los métodos de tratamiento de la superficie se pueden dividir a grandes rasgos en métodos físicos y químicos, los métodos físicos incluyen: pulverización, PVD, NVCM, pulverización con magnetrón, placas de evaporación, moldeo por inyección de iones, talla de radio, etc. Oxidación de micro-arco, corrosión química, etc.

    El recubrimiento al vacío y la oxidación anódica son dos métodos comunes de tratamiento de la superficie.

     

    Revestimiento de vacío

    La deposición física de vapor (PVD) es el principal método de recubrimiento al vacío en el tratamiento de la superficie de la electrónica de consumo de teléfonos móviles. Su principio es: en condiciones de vacío, la gasificación del metal en átomos o moléculas, o ionización en iones, depositados directamente sobre la superficie de la pieza de trabajo, formando un recubrimiento, la deposición del haz de partículas de factores no químicos, como el recubrimiento por evaporación, recubrimiento por pulverización catódica, recubrimiento iónico y así sucesivamente.

    Electrochapado al vacío no conductor, NCVM , es una nueva y alta tecnología de galvanoplastia al vacío. También es uno de los procesos físicos de tratamiento de superficies ampliamente utilizados en la carcasa de plástico. Al utilizar la nueva tecnología de recubrimiento y los nuevos materiales, el proceso general de galvanoplastia al vacío de diferentes colores de efecto de apariencia de metal, juega un papel en el embellecimiento de la superficie de la pieza.

     

    El proceso de tallado de radios es un proceso de tratamiento de superficie introducido en 2014. Similar a la impresión con almohadilla de serigrafía, están impresos en las palabras o patrones del producto y así sucesivamente, es un proceso de tratamiento de superficie que utiliza principios ópticos. El tallado de radio 3D se ha aplicado con éxito en el tratamiento de la superficie de carcasas de teléfonos inteligentes.

     

    NCL (láser de recubrimiento NCVM): la galvanoplastia + pulverización + grabado con láser es la nueva tecnología más popular de tratamiento de superficies para envolturas de plástico, que puede hacer que las piezas de plástico simulen el efecto del metal. El proceso de NCL puede hacer una limpieza con chorro de arena de aleación de aluminio anodizando y resaltando el efecto metálico del policarbonato avanzado, a fin de lograr un brillo y una textura metálicos altamente simulados.

     

    Anodizado

     

    La oxidación anódica solo se puede aplicar a la carcasa de metal, principalmente aluminio, material de aleación de aluminio. El método común de anodización con ácido sulfúrico es ampliamente utilizado en la actualidad.

     

    Oxidación dura: oxidación anódica con la dureza y resistencia al desgaste de la película de oxidación anódica como objetivo principal de rendimiento. No hay una diferencia esencial entre la oxidación anódica dura y la oxidación anódica ordinaria en términos de principio, equipo, proceso y detección, excepto por diferentes énfasis. La oxidación anódica dura es tratar de reducir la solubilidad de la película de óxido para espesar el espesor de la película y aumentar la dureza de la capa de película.

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    IPHONE 6S, serie 7 carcasa de aleación de aluminio anodizada para tratamiento de superficie

     

    El principal proceso tecnológico de oxidación anódica: desengrasado, desengrasado, corrosión alcalina, pulido, oxidación anódica, teñido y sellado de agujeros. Entre ellos, el propósito de la corrosión alcalina es eliminar la película de oxidación densa pero desigual en la superficie de la aleación de aluminio. Las soluciones mixtas de HN03 y HF se utilizan para la aleación de aluminio con alto contenido de silicio, y la solución de NaOH se usa como la solución de tanque básica para otras aleaciones de aluminio.

     

    Aplicación de tratamiento de superficies para partes estructurales de teléfonos móviles con diferentes materiales.

     

    La calidad del tratamiento superficial de las partes estructurales de los teléfonos móviles está relacionada con la textura de las partes estructurales básicas. Se requieren diferentes métodos de tratamiento de superficie para partes estructurales de teléfonos móviles con diferentes materiales producidos por diferentes procesos. Actualmente, los materiales comúnmente utilizados incluyen plásticos, metales, vidrio y cerámica. Los métodos de procesamiento comúnmente utilizados incluyen la fundición a presión, el procesamiento CNC, la forja y el estampado.

     

    Cáscara de plástico se prepara principalmente por moldeo por inyección

     

    Las piezas de plástico se completan principalmente mediante moldeo por inyección. El moldeo por inyección es el método de inyectar materiales calentados y fundidos en el molde y obtener productos de moldeo después del enfriamiento y curado. Es adecuado para la producción en masa de productos con formas complejas. Los procesos principales incluyen el cierre del molde, la inyección, el mantenimiento de la presión, el enfriamiento, la apertura y el retiro del molde.

     

    La cáscara del metal se prepara principalmente por CNC o método de fundición a presión.

     

    Las piezas estructurales de precisión de carcasa metálica se preparan principalmente de cuatro formas: fundición a presión, mecanizado CNC, forjado y estampado. Los dos primeros son de uso más común, liderados por los fabricantes de Samsung, LG y otros fabricantes de Corea del Sur, que utilizan principalmente el método de fundición a presión para procesar la carcasa metálica; Los fabricantes representados por Apple utilizan principalmente CNC para procesar conchas metálicas .

    El costo del método de fundición a presión es más bajo que el método CNC, pero la calidad de las piezas estructurales es difícil de controlar. Al igual que en el moldeo por inyección de plástico, el líquido de metal fundido se inyecta a alta presión en el molde con la forma de la carcasa del teléfono móvil y se enfría para que se forme; Este método tiene una ventaja de costo evidente para la producción en masa, pero debido al agujero de arena, la marca de flujo, la inconsistencia del grano y otros problemas difíciles del aluminio fundido a presión, su tratamiento de superficie es más difícil, en comparación con el rendimiento más bajo.

    El método CNC es un alto costo para el proceso de alta calidad. Adopte la máquina herramienta de control numérico, lleve a cabo el fresado en bruto, el fresado fino, el pulido, etc. a la cavidad interna y externa del metal, para formar las piezas de la estructura de precisión. El método CNC tiene el período de procesamiento más largo, pero tiene el mayor rendimiento y la mejor textura de apariencia, que es un proceso típico de intercambio de alto costo por alta calidad.

    El proceso de forja es difícil de diseñar. Calienta el metal a una cierta temperatura y luego usa una herramienta para forjarlo en forma. Las piezas forjadas de la carcasa del teléfono móvil cuestan calidad media y media, pero el espacio de diseño es pequeño

    La estampación tiene la peor designación y se utiliza a menudo en teléfonos móviles de gama baja. Tecnología de procesamiento de metales a temperatura ambiente, el objeto principal es la placa de metal. La mayoría de los parámetros de rendimiento de la carcasa del teléfono móvil de sellado son excelentes. Su costo de procesamiento es el más bajo, el ciclo de procesamiento es el más corto y la tasa de rendimiento es la más alta. La textura de la apariencia es superada solo por el CNC completo, pero la designabilidad es la peor. Es decir, el estampado es difícil de configurar la compleja estructura de la carcasa del teléfono móvil, a menudo utilizada en teléfonos móviles de bajo costo.

    Los métodos anteriores se pueden usar solos o juntos para completar la preparación de las partes estructurales de la carcasa metálica.

     

    Tendencia de desarrollo de tratamiento de superficie de teléfono móvil

     

    En la actualidad, la carcasa del teléfono móvil está principalmente hecha de plástico y metal, mientras que los materiales de vidrio y cerámica, como estrellas en ascenso, se espera que sean el material de la próxima generación de teléfonos móviles.

     

    Componente plastico

    Se espera que el nuevo proceso NCL se use en la carcasa de plástico de los teléfonos móviles de gama media. En julio de 2017, OPPO lanzó un nuevo teléfono móvil A77 con el precio oficial de orientación de 2,199 yuanes. Su carcasa de teléfono móvil es de piezas de plástico procesadas por NCL. De acuerdo con la investigación de base: guía de compras de teléfonos móviles en la caja de metal para promover. A través de este fenómeno, se puede ver que: 1. El proceso NCL es un proceso popular de tratamiento de superficies para envolturas de plástico de alta calidad, que puede lograr completamente el efecto visual de la metalización; 2. 2. El precio oficial es de 2.199 yuanes, que es uno de los modelos de carcasa de plástico más caros del mercado en la actualidad, lo que indica que el teléfono móvil de plástico puede romper el cuello de botella del teléfono móvil de gama baja y se espera que se extienda a El modelo de gama media.

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    OPPO en el nuevo modelo de gama media utiliza carcasa de plástico con efecto metálico

     

    Vaso

     

    El principal método de tratamiento de la superficie de la cubierta de vidrio del teléfono móvil: serigrafía, rociado, recubrimiento, tallado de radio, tratamiento de AF, entre los cuales el recubrimiento de vidrio se recubre sobre la superficie de vidrio de una capa o varias capas de película metálica o compuestos metálicos, a fin de Cambiar las propiedades ópticas y físicas del vidrio. Ventajas del revestimiento de vidrio: previene la oxidación de la pintura, mejora la tenacidad y la extensibilidad, resistencia a altas temperaturas, fácil limpieza, resistencia a rayones, resistencia a la corrosión .

    Debido a la superficie lisa y al alto grado de superficie curva, el vidrio 3D no tiene una adhesión fuerte y es más difícil de recubrir. En la actualidad, se pueden adoptar los siguientes métodos: 1. Esquema de la película de adhesión: serigrafía, rociado y radio que talla el color de una película por adelantado en una película, luego se forma en 3D, y luego se coloca en la parte posterior del vidrio; 2. 2. Recubrimiento directo + pintura en aerosol 3D: el tratamiento de la superficie se realiza directamente sobre el vidrio, este último efecto de tratamiento es mejor, pero la dificultad es mayor.

     

    Cerámico

     

    El principio del tratamiento de superficies cerámicas es similar al del tratamiento de superficies de plástico. Tanto la cerámica como los plásticos utilizan tecnología de tratamiento físico de superficies, la diferencia es que la adhesión a la superficie de las cerámicas no es tan buena como el plástico. Por lo tanto, la superficie de cerámica debe ser pretratada. El tratamiento previo puede aumentar el área de adhesión y la adhesión al aumentar la rugosidad de la superficie de la cerámica. O a través de la superficie cerámica y la primera capa de reacción química de la película, formando un orificio fino y aumentando la adherencia.

     

    La oxidación anódica desempeña un papel de tratamiento previo en el proceso de tratamiento de superficies cerámicas. El propósito es formar pequeños poros en la superficie de la cerámica a través de reacciones químicas, de modo que el recubrimiento pueda aumentar la adhesión después de entrar en los poros. Los principales procesos de tratamiento de la superficie de la envoltura cerámica incluyen pulido, trefilado, arenado, tallado de radio, tratamiento de PVD y AF, entre los cuales el tratamiento de FA, también conocido como tratamiento de recubrimiento de huellas dactilares, se usa para prevenir huellas dactilares y manchas de aceite, y tiene una buena resistencia al desgaste .