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  • PVD, ¿Por qué las grandes marcas de baño compiten por esta tecnología?
    Jan 21, 2019

    PVD, ¿Por qué las grandes marcas de baños compiten por esta tecnología?

     

    IKS PVD, qué desea recubrir, háganoslo saber, le ayudaremos a hacer un sistema de recubrimiento de vacío PVD adecuado, póngase en contacto con: iks.pvd@foxmail.com


    Con la implementación de la directiva Rou de la UE y la legislación sobre protección del medio ambiente en varios países. La industria tradicional de galvanoplastia con alta contaminación no ha cumplido con el requisito de protección ambiental y será reemplazada por la nueva tecnología de protección ambiental. De hecho, la tecnología de recubrimiento al vacío se ha aplicado en la mayoría de las industrias en China. Por ejemplo, defender la industria del baño, este tipo de tecnología, además de ser favorecida por la famosa marca internacional como Hans ge ya, gao yi, en el ideal doméstico wei yu, fu rui wei yu, qi gao, los accesorios de hardware que posee la empresa de baño como wei yu usa también usa vacío para depositar medios de película. Las características típicas que se ven en la vida diaria son la ausencia de pintura, se pueden usar como un espejo y reflejan que el retrato no está distorsionado.

     

    Como base de fabricación mundial, guangdong tiene una gran cantidad de productos que necesitan tratamiento y decoración de superficie. En este momento se utilizan galjanoplastia con agua, pintura en aerosol, electroforesis, oxidación anódica y otros métodos. Pero todos estos métodos causan cierta contaminación al medio ambiente. El recubrimiento al vacío es un método de tratamiento de superficie que tiene poco efecto sobre el medio ambiente. Sin embargo, la adquisición de equipos de vacío y plasma es costosa, una gran inversión de una sola vez, un mantenimiento complejo del equipo, familiarizado con el proceso de recubrimiento de menos talento, lo que da como resultado que la tecnología de recubrimiento al vacío en la promoción nacional sea lenta. Sin embargo, con el progreso continuo de la sociedad, las ventajas de la galvanoplastia al vacío serán cada vez más obvias. Es la tendencia general reemplazar la galvanoplastia tradicional de agua húmeda en muchas industrias.

     

    La tecnología de recubrimiento por vacío se realiza básicamente en un entorno de vacío, por lo que se denomina tecnología de recubrimiento por vacío. Proceso de recubrimiento del producto para el entorno de vacío, alto vacío. La presión dentro de la máquina de recubrimiento es muy baja, los aditivos, la grasa y el agua en el producto se desbordarán, por lo que el moldeo por inyección del producto no puede jugar al demodulador, no se puede agregar plastificante, no se puede agregar directamente la formación de polvo de color.

     

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    La tecnología PVD es fácil de operar

     

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    Características del proceso de recubrimiento al vacío.

     

    1. Nanómetro de espesor y espesor uniforme de película. El grosor de la película del recubrimiento al vacío es solo de decenas a cientos de nanómetros (generalmente 0.2um), y el grosor de cada parte de la película es extremadamente uniforme. Ejemplo: cuando el espesor del recubrimiento de aluminio alcanza los 0.9nm, puede conducir la electricidad. Cuando alcanza los 30 nm, su rendimiento es el mismo que el del aluminio sólido. Cuando el recubrimiento de plata es inferior a 5 nm, no puede conducir la electricidad. Cada producto plástico en sí tiene una rugosidad de alrededor de 0.5um. Combinado con el primer factor, la superficie de plástico se sella y nivela mediante rociado UV antes del recubrimiento para lograr un efecto espejo ideal. Debido a que la capa de película de revestimiento es demasiado delgada, la razón es opuesta al material UV ultramoderno que se requiere en el exterior, esto exige que la limpieza de la habitación sea extremadamente alta. Al mismo tiempo, cuanto mayor sea el área de superficie del producto, mayor será la tasa de defectos (en la actualidad, la limpieza del taller de producción de oko es de 10000, y la limpieza de la sala de pulverización, el horno y el taller de revestimiento). 3000).

     

    El grosor del recubrimiento se controla principalmente por la transmitancia y reflectancia de la luz, cuanto más grueso es el recubrimiento, peor es la transmitancia de la luz, mayor es la reflectancia.

     

    2. Productos de recubrimiento colocados con direccional: en el horno de enchapado vertical, horizontal, el producto debe colocarse en paralelo a las herramientas del horno de enchapado. Debido a que los materiales metálicos con flujo de vapor para el movimiento recto o de arco, y los materiales de recubrimiento generalmente se colocan en paralelo con el herramental.

    El espacio de la sala de revestimiento es cierto, cuanto mayor sea el área de superficie del producto, cuanto más profunda sea la superficie, menor será la capacidad de producción, el costo de producción correspondiente será mayor.

     

    3. Después de la imprimación y recubrimiento UV, la superficie del producto es extremadamente frágil y sensible, lo que requiere una protección especial. Debido a que la capa de recubrimiento es solo de docenas de nanómetros, la superficie de la capa UV del recubrimiento inferior no es lo suficientemente buena como para tener la capacidad de proteger, el otro recubrimiento es demasiado delgado, el recubrimiento de metal es extremadamente débil, fácil de rayar y magullado. Una vez que el imprimador del producto se recubre con UV, el recubrimiento no se puede inspeccionar completamente manualmente. (determinar el rendimiento por medio de la producción de prueba de lotes pequeños) en el proceso de operación, se puede evitar que la superficie del producto se contamine y se dañe por medio de mangos especiales para plantillas, cubiertas de dedos, máscaras y cubiertas sin polvo para vehículos .

     

    4. El material de la película o la velocidad de entrada de vapor es extremadamente alta, y la velocidad de incidencia de la pulverización del magnetrón y la evaporación de los átomos chapados en oro es generalmente de alrededor de 2000 m / s. El tiempo de recubrimiento de cada horno (tiempo de precipitación incidente acumulado de los átomos de metal) es generalmente de unos 15-20 minutos, y el proceso de pulverización del magnetrón varía. La capacidad de producción de cada horno es de aproximadamente 450-800 PCS / horno, tomando como ejemplo el caso de un teléfono móvil ordinario. La capacidad de producción de cada horno varía con el tamaño de los productos.

     

    5, diversificación de la forma de producción de color, actualmente hay tres formas de producción de color: una, es en el recubrimiento de la superficie UV o UV para agregar esencia de color. Dado que el cromóforo interactuará con la luz ultravioleta UV, la cantidad general de aproximadamente el 5%; En segundo lugar, el proceso de recubrimiento se llena con una reacción de los materiales de gas, gas y metal para obtener color (como Ar2 + O2 + aluminio metal puede obtener negro, O2 + Al para obtener amarillo); Tres, es la dos combinación de producción antes mencionada. En términos generales, cuanto más oscuro, grueso y brillante es el color; Poca adherencia (proceso aditivo).

     

    6, el revestimiento con una amplia gama de materiales metálicos, además del hierro, todo tipo de metales y aleaciones metálicas, se puede utilizar como material de recubrimiento teórico. Comúnmente se utilizan aluminio, cobre, estaño, níquel, cromo para esperar. Además, debido a que el recubrimiento es un proceso físico, el rendimiento del material del producto en sí tiene poco impacto.

     

    7, productos de recubrimiento pueden alcanzar el nivel de calidad:

    Adherencia: no derramamiento -. Resistencia al desgaste RCA: 200-300 veces.

    Dureza: 1h-3habs + material de PC en general en 500 g de barrido 1H; El material de PMMA puede ser de hasta 3H, o incluso de 4H.

     

    Otras pruebas como la temperatura alta y baja, el frío y el choque térmico, la prueba de niebla salina, la prueba uv, la prueba cosmética y la prueba de sudor anti-artificial pueden cumplir los requisitos generales.

     

    8, limitaciones del tiempo del proceso de producción: debido a que el recubrimiento de metal expuesto en el aire durante mucho tiempo se oxidará negro, la velocidad de oxidación de diferentes materiales es diferente, la velocidad de oxidación del recubrimiento de estaño es la más rápida, 8H será obviamente negro, además, imprimación UV el tiempo estático es demasiado largo, la película de pintura demasiado gruesa también afectará la adherencia del recubrimiento. Por lo tanto, el intervalo de tiempo operativo entre los procesos de imprimación UV, recubrimiento y recubrimiento superficial UV generalmente se limita a 8-12 h de acuerdo con la experiencia operativa real.

     

    9, recubrimiento UV y características de construcción del recubrimiento: recubrimiento con imprimación UV y recubrimiento superficial Recubrimiento UV comparado con el rociado de plástico ordinario El recubrimiento UV tiene dos características distintas: 1) la composición del material de recubrimiento del contenido sólido es alta, el primer UV es el más alto; 2) no contienen y no pueden agregar pulverización ordinaria con el solvente inerte, despliegue especial de solvente especial. Por lo tanto, la cantidad y el costo del producto por unidad de recubrimiento es significativamente mayor que el de la pulverización de plástico ordinaria. Además, los requisitos para el rango de energía UV de imprimación UV, recubrimiento superficial UV y cromatizador también son más estrictos que los UV ordinarios. La imprimación general UV requiere un recubrimiento de superficie de 800-1000mj / cm2. UV requiere de 900-1100 mj / cm2 de cromatizador de color diferente según la situación real para ajustar la energía de la lámpara UV. Los requisitos de filtración para la producción de rayos UV también son más estrictos que los rayos UV de plástico ordinarios, los requisitos generales de un filtro de malla de aproximadamente 600 para la filtración. Requisitos de espesor de película UV para el recubrimiento inferior 18-25um, recubrimiento superficial uv18-22um.

     

    Como material plástico para el revestimiento al vacío, sus propiedades más básicas deben incluir el diseño de adherencia, descarga al vacío y resistencia al calor, etc.

     

    1, la adhesión: el material recubierto debe combinarse con los materiales de recubrimiento al vacío que tienen buena resistencia de adhesión, generalmente se cree que los materiales de poliéster y la resistencia de adhesión de la capa de película de recubrimiento de aluminio (PET). La mejor medida del buen rendimiento de adherencia es la energía libre de la superficie del plástico de la energía libre de la superficie general (índice de actividad de la superficie) <33-35 x="" 10-5="" n="" cm="" para="" el="" plástico="" de="" polaridad="" débil="" (pp),="" el="" nivel="" de="" adherencia="" más="" común="" del="" material="" plástico="" abs="" para="" abs="" +="" pc,="" pc="" y=""> La adhesión entre el recubrimiento al vacío y el material se puede mejorar mediante la implementación del recubrimiento de imprimación, pero también a través de la limpieza del material químico, el remojo y el tratamiento previo con plasma para mejorar.

     

    2, gas de vacío: algunos materiales pueden contener pequeñas moléculas volátiles (incluyendo agua, plastificante, solventes residuales, sin monómero de reacción, potenciador, etc.) en el estado de vacío en forma de desbordamiento de gas, destruyen la adherencia de la capa de recubrimiento, suavidad y la apariencia. El material en una temperatura normal más baja no es obvio, pero en condiciones de vacío, el aumento de temperatura y el aumento de volumen. Material hecho de diferentes materiales, las diferencias de volumen, como ABS general, ABS + PC contenido de agua entre 0.5% - 0.2% más, ABS desinflado al vacío contienen principalmente humedad, CO e hidrógeno, fibra, nylon, nylon + materiales pva más fácilmente humedad La absorción, el contenido de humedad es un recubrimiento de interferencia más grave, para manejar este tipo de problemas actualmente tiene dos tipos: uno de ellos es el proceso de cocción de precalentamiento, para controlar el contenido de agua por debajo del 0.1%. Otro método es utilizar un sellador UV de imprimación. Pero el contenido es demasiado alto, no la línea, si el contenido de plastificante 10% sobre el plastificante se desbordará.

     

    3, resistencia al calor, revestimiento al vacío, no importa qué tipo de proceso, el material debe enfrentar la temperatura de prueba, la fuente de evaporación del calor radiante y los materiales de revestimiento de partículas de alta energía, gasificación atómica, molecular por plasma molecular, etc., sobre el material de el calor de condensación y la energía cinética harán que el material se caliente rápidamente, si la resistencia al calor del material es pobre, el recubrimiento al vacío tendrá arrugas, e incluso la contracción general, el calentamiento excesivo también puede provocar la descomposición del plástico, la formación de ampollas y el desprendimiento.