Inicio > Noticias > Contenido

Las categorías de productos

Información del contacto

  • HQ-Departamento de Comercio Exterior
  • IKS PVD Technology (Shenyang) Co., Ltd
  • Teléfono: 008615040177271 (Wechat / WhatsApp)
  • Correo electrónico: IKS.PVD@foxmail.com
  • Agregar: No.83-42, Puhe Road, Shenbei New District, Shenyang, 110000, Liaoning, China
  • Representante de ventas mundial
  • KING TECH CORPORATION
  • Tel: + 886-6-2137155
  • Fax: 886-6-2137667
  • Correo electrónico: info@kingtechcorp.com
  • ADD: Rm. B2, 10F., No.189, Sec. 1, Yongfu Rd., West Central Dist., Tainan City 70051, Taiwán.
  • PVD Vs galvanoplastia
    Dec 14, 2017

    La galvanoplastia es un proceso que ha sido utilizado por la industria durante muchos años. En el entorno empresarial actual de ritmo acelerado, las empresas deben seguir el ritmo de la constante evolución que se produce gracias a las mejoras tecnológicas. Muchas veces, las empresas usarán galvanoplastia por defecto porque esto es lo que siempre se ha usado. Muchas veces el recubrimiento de PVD es una mejor solución.


    Cuando un producto se electrochapa, se coloca en un tanque de solución que contiene el material que se va a depositar. El cátodo (polo negativo) de la fuente de alimentación está unido al producto a ser plateado. El ánodo (polo positivo) de la fuente de alimentación está unido al material que desea depositar. Cuando se aplica energía desde la fuente de alimentación, el producto cargado negativamente atrae los iones positivos del material que desea depositar que se encuentran en la solución de recubrimiento. El material del ánodo recargará el material en la solución que se deposita en el sustrato.


    La tecnología de galvanoplastia es una forma de chapado de baja energía. Debido a que es un proceso electroquímico de baja energía, los iones llegan al sustrato con energía relativamente baja y se depositan en la superficie. Las grandes acumulaciones de borde son comunes e incontrolables en este proceso. La geometría de la parte también puede afectar la uniformidad del depósito. Los canales y grietas son muy difíciles de galvanizar sin recibir una gran acumulación en los bordes externos.


    El recubrimiento de PVD es un proceso de deposición en vacío que ha recibido un uso creciente en los últimos años y ya no se lo considera un proceso de laboratorio. Se ha ampliado para manejar grandes geometrías de piezas complejas a un costo asequible. Muchas empresas se han dado cuenta de los beneficios de convertir su producto de la galvanoplastia al recubrimiento de PVD. Los recubrimientos pueden depositarse desde la temperatura ambiente hasta 500 grados Celsius dependiendo del sustrato y la aplicación.


    El proceso de PVD proporciona un depósito más uniforme, una adhesión mejorada hasta seis veces mayor en algunos casos, una selección más amplia de materiales para depositar y no hay productos químicos nocivos para eliminar. Debido a que el recubrimiento de PVD es más respetuoso con el medio ambiente y los costos de eliminación de químicos son mínimos, el costo del recubrimiento de PVD y la galvanoplastia es muy similar en algunos productos.


    Cuando el producto está recubierto con PVD, se coloca en un accesorio y se coloca en el recipiente de vacío. La unidad se bombea hasta la presión de vacío deseada. Dependiendo del sustrato y el proceso utilizado, el producto será precalentado y limpiado por pulverización catódica. Una vez completada la limpieza por pulverización catódica, se aplica una carga negativa al material del cátodo y, si el sustrato es conductor, se aplica una polarización negativa al sustrato. El material que se deposita llega al sustrato a un alto nivel de energía y se desplazará a lo largo de la superficie del sustrato hasta que alcance un sitio de nucleación preferido. El bombardeo continuo de iones de la fuente chisporrotea el material de depósito, por lo que no recibirá las acumulaciones de borde grandes que son comunes con los recubrimientos galvanizados.


    Este bombardeo se controla cuidadosamente para no sobrecalentar el sustrato. Debido a los niveles de energía más altos de los iones que llegan a la superficie del producto, la adhesión es sustancialmente mejor que la proporcionada por la galvanoplastia. La deposición continúa hasta que se alcanza el espesor de revestimiento deseado y las partes se retiran de la cámara. Los microprocesadores controlan todo el proceso de deposición para garantizar resultados consistentes cada vez que se procesa el producto. Cada proceso se puede recuperar a través de una biblioteca de recetas almacenadas que se cargan y utilizan para cada proceso de recubrimiento.