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  • Tecnología de revestimiento PVD (Ion Plating) Preguntas más frecuentes (FAQ) - 2da.
    Jan 30, 2018

    Q1: ¿Cuáles son las principales aplicaciones de la tecnología de recubrimiento PVD en la actualidad?

    A1: la aplicación de la tecnología de recubrimiento PVD se divide principalmente en dos categorías: revestimiento decorativo y recubrimiento de herramientas. El propósito de la galjanoplastia decorativa es principalmente mejorar el color y decorar las propiedades de la apariencia de la pieza mientras mejora la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión para prolongar la vida útil. La galjanoplastia decorativa se utiliza principalmente en los campos de la industria del hardware como puertas y ventanas , cerradura, hardware de baño, etc. El propósito de la galjanoplastia de la herramienta es principalmente mejorar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste de la pieza de trabajo para reducir el coeficiente de fricción superficial y mejorar la vida útil de la pieza de trabajo, el chapado de herramientas se utiliza principalmente en tijeras de cuchillo, herramientas de torneado herramientas, cortadores planos, fresas, taladros, etc.) y otros campos.


    P2: ¿El costo del recubrimiento de PVD es demasiado alto?

    A2: las películas de alta calidad pueden depositarse mediante la tecnología de recubrimiento PVD, y el costo del proceso de recubrimiento PVD no es muy alto, en resumen, la tecnología de recubrimiento PVD es un método de tratamiento de superficie muy rentable, por lo que se desarrolló muy rápidamente en años recientes. El recubrimiento de PVD se ha convertido en la dirección de desarrollo del tratamiento de superficies en la industria del hardware.


    P3: ¿Cuáles son los componentes principales del equipo de recubrimiento PVD?

    A3: el equipo de revestimiento PVD está compuesto principalmente por cámara de vacío, unidad de bomba de vacío, sistema de refrigeración por agua, sistema de potencia, sistemas de control.


    P4: ¿La cámara de vacío y la unidad de bomba de vacío son importantes para la máquina de recubrimiento PVD?

    A4: tanto el la cámara de vacío y la unidad de bomba de vacío son importantes, y determinan en gran medida la estabilidad y la vida útil del equipo de revestimiento de PVD. La calidad de los materiales utilizados en la cámara de vacío, el espesor de la cámara, el modo de refrigeración por agua de la cámara, la hermeticidad del conjunto, la cámara del método de soldadura y la tasa de desgasificación de la cámara tienen una gran influencia en la calidad del recubrimiento. Al mismo tiempo, la estabilidad de la tasa de extracción de la unidad de bombeo, la capacidad de extracción bajo diferentes niveles de vacío y la tasa de fallas de la unidad de extracción de vacío tienen un gran impacto en el rendimiento y la capacidad de operación continua de todo el sistema de recubrimiento. Por lo tanto, tanto la cámara de vacío como la unidad de bomba de vacío son importantes para el equipo de recubrimiento de PVD.


    P5: ¿Es difícil operar el equipo de recubrimiento de PVD?

    A5: El equipo de recubrimiento de PVD es muy maduro y confiable, el grado de automatización de operación y control es muy alto. Entonces, el equipo de recubrimiento de PVD es relativamente fácil de operar. Después de un mes de capacitación, las personas con educación secundaria o secundaria generalmente tienen la capacidad de usar, mantener el dispositivo y algunas reparaciones simples en el dispositivo. Un equipo de recubrimiento PVD solo necesita un operador.


    Q6. ¿Cuáles son las principales características y ventajas de la tecnología de recubrimiento con PVD (iónica)?

    A6. En comparación con el recubrimiento por evaporación al vacío y el recubrimiento por pulverización a vacío, el recubrimiento de iones PVD tiene las siguientes ventajas:

    1. La adherencia del revestimiento y la superficie de la pieza de trabajo es bastante buena, la pieza de trabajo con revestimiento es más duradera y resistente al desgaste

    2. El rendimiento de la difracción de iones es bueno, por lo que deposita películas en la pieza de trabajo compleja

    3. Tasa de deposición de película alta y eficiencia de producción

    4. Una amplia gama de recubrimientos disponibles

    5. La película tiene un rendimiento estable y una alta seguridad (con la certificación de la FDA, los recubrimientos pueden incrustarse en el cuerpo)


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