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  • ¿Por qué elegir recubrimientos PVD?
    Dec 21, 2017

    PVD ofrece una protección de por vida ambientalmente segura. Esto significa que no hay necesidad de una limpieza diaria y menos desgaste de su producto. Antes del tiempo de PVD, la galvanoplastia que utilizaba acabados de bronce, níquel y oro se cubría con una capa transparente temporal. Pero con el tiempo, esta capa transparente se corroe y se empaña. Ahora, con PVD, este es un problema del pasado.

     

    La brillantez con PVD es que no se requieren capas de acabado. No se raya o astilla, y es cuatro veces más duro que el cromo. Pensamos en los diamantes como material duro y eterno. PVD es solo el segundo después de la dureza de los diamantes.

     

    Algunos beneficios de la tecnología de PVD:

     

    • Resistente a casi todo: desgaste, corrosión, productos químicos

    • Impresionante acabado decorativo

    • Extremadamente adhesivo

    • Acabado uniforme

    • No se desvanecerá

     

    Además de estos beneficios, el mantenimiento de PVD es increíblemente simple. Todo lo que se requiere es un paño suave con jabón suave y agua. Eso es. No se recomiendan otros productos agresivos o estropajos.

     

    También se pueden producir diferentes colores únicos con revestimientos de PVD, dependiendo del metal evaporado y la mezcla de gases reactivos.

     

    Los tonos que se pueden producir con recubrimientos de PVD incluyen:

     

    • Latón

    • Oro

    • Gris o negro

    • níquel

    • Cromo

    • Cobre

    • Bronce

     

    Todos estos pueden venir en un acabado pulido, satinado o mate.

     

    Entonces, ¿por qué los revestimientos de PVD no serían adecuados para su industria?

     

    Los materiales cromados y el acero inoxidable funcionan mejor con revestimientos de PVD. Si el material con el que estamos trabajando no está galvanizado, entonces el recubrimiento de PVD se puede aplicar directamente a aleaciones de titanio y grafito.

     

    Los sustratos como los aceros para cojinetes, el titanio o las aleaciones de aluminio pueden recubrirse con PVD porque pueden depositarse a temperaturas inferiores a 500 grados C. Esto no es posible mediante la deposición de vapor químico (CVD). Los polímeros pueden incluso recubrirse porque la temperatura del recubrimiento de PVD puede reducirse a un nivel tan bajo.