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  • Los moldes de inyección a menudo encuentran problemas y el recubrimiento de PVD desempeña un papel
    Dec 24, 2018

    Los moldes de inyección a menudo encuentran problemas y el recubrimiento de PVD juega un papel

     

    TiAlCrN14


    Con el uso generalizado de vidrio, plásticos reforzados con fibra metálica y resina refractaria y el aumento en el número de producción de plástico, las condiciones de trabajo del molde de plástico son cada vez más malas, la superficie de la cavidad a menudo ocurre un desgaste grave y la corrosión, afectan la apariencia del La calidad del producto y la dificultad de desmoldear, y acortan considerablemente la vida útil de la cavidad del molde.

     

    La práctica ha demostrado que la aplicación de la tecnología de refuerzo de la superficie para mejorar la dureza de la superficie, la resistencia a la abrasión, la reducción de la fricción, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la fatiga de los moldes y las piezas móviles relativas es una forma eficaz de evitar el fallo prematuro de los moldes y mejorar la vida útil. Al mismo tiempo, puede compensar en cierta medida la escasez de materiales de molde, reducir el costo de fabricación de moldes y mejorar la productividad.

     

    Un juego de moldes de inyección generalmente se compone de varias piezas diferentes, para diferentes propósitos del molde, sus requisitos no son los mismos. Si el molde de inyección de plástico debe tener las siguientes características: primero, la presión causada por la fuerza. En segundo lugar, Se someterán varias partes móviles de metal sin lubricación a: 1. Abrasión por mordedura; 2.2, desgaste por corrosión, el polvo de plástico en polvo trae corrosión y partículas de productos de desgaste.Además, algunas áreas del molde deben soportar: 1.2. Desgaste abrasivo causado por agregar fibra de vidrio a algunos productos; 3. Corrosión causada por la descomposición de polímeros que contienen cloro y abrasión causada por partículas del producto; 4. El "efecto de combustión interna" (efecto diesel) de los gases de escape combustibles se generará debido a los efectos dobles del calor y la presión en algunas áreas de sellado de las piezas, lo que a veces provoca un incendio repentino o la combustión.

     

    En el molde, algunas piezas que están sujetas a condiciones de trabajo duras incluyen la boquilla de inyección, el empujador móvil, la barra de tracción, la barra de guía o el riel de guía, etc. Las condiciones de fatiga, desgaste y corrosión pueden producir defectos en el molde, estos defectos reducirán la resistencia. la vida útil de la matriz puede causar el deterioro del molde: 1, la velocidad de operación de la velocidad de llenado del plástico y del molde y el coeficiente general de fricción de deslizamiento es inversamente proporcional a las piezas del molde, los defectos del molde ciertamente influyen en la velocidad de la operación, por lo que afectan directamente el costo de la operación del molde ; En el molde, algunas piezas que están sujetas a condiciones de trabajo duras incluyen la boquilla de inyección, el empujador móvil, la barra de tracción, la barra de guía o el riel de guía, etc. Las condiciones de fatiga, desgaste y corrosión pueden producir defectos en el molde, estos defectos reducirán la resistencia. la vida útil de la matriz puede causar el deterioro del molde: 1, la velocidad de operación de la velocidad de llenado del plástico y del molde y el coeficiente general de fricción de deslizamiento es inversamente proporcional a las piezas del molde, los defectos del molde ciertamente influyen en la velocidad de la operación, por lo que afectan directamente el costo de la operación del molde ; 2, la interacción física y química entre la superficie del molde y el material del molde de inyección provocará defectos "tumorales" de plástico, caucho o aleación de aluminio, o puede denominarse "adhesión" maligna. Por ejemplo, en una fábrica de moldes de inyección, el original El molde de plástico está hecho de 35NCD16 (acero 35Ni4CrMo), que se enfría con agua. Debido al mixoma y al "efecto de combustión interna", el molde debe limpiarse y pulirse después del procesamiento. Un millón de piezas. El tiempo de operación promedio de cada pieza es de 17 segundos, lo que reduce seriamente la eficiencia de producción. El molde se trató más tarde con un recubrimiento de PVD, 3um después de una sola máscara, con alta resistencia al desgaste, y el material del molde se cambió a una aleación cu-be (bronce de berilio) con buena conductividad térmica, que podría enfriarse sin agua. Este tratamiento del molde no tiene un "efecto de combustión interna", el fenómeno del mucinoma se reduce considerablemente, por lo que el trabajo de limpieza se puede realizar cada 6 millones de moldes de inyección .Además, debido a la baja afinidad química entre el revestimiento del molde y el plástico, el tiempo promedio de cada operación se redujo de 17 s a 10. El segundo ejemplo es el molde de poliestireno, que está hecho de acero de alta aleación Z38CDV5 (1.2343, equivalente al acero H2 americano). Los problemas son la pobre propiedad de llenado de la cavidad de inyección de plástico y el fenómeno del mucinoma del moho. Para mejorar la velocidad de llenado, se aplicó un revestimiento de PVD al molde, con amazi resultados y una reducción del 30% en el tiempo de operación. Debido a que se reduce la fricción entre el plástico y el acero, se reduce la fuerza de desmoldeo, el dibujo del molde no tiene que preocuparse demasiado. El tercer ejemplo es el molde de junta tórica de caucho sintético, originalmente fue galvanizado con cromo duro, pero ahora está cubierto con PVD a base de cromo. Cuando se usa el cromado duro, debido a los "nódulos" severos, el molde debe limpiarse (cepillarse y eliminarse en la solución de limpieza) cada 20,000 operaciones. Con el fin de reducir los costos de mantenimiento y los costos de interrupción de la producción, la capa de cromo duro se convirtió en un solo revestimiento de PVD a base de cromo de 4um de espesor. El resultado de este reemplazo es claro: la limpieza se puede realizar después de cada 100,000 unidades, con un quintado reducción de las horas de inactividad.2, la interacción física y química entre la superficie del molde y el material del molde de inyección provocará defectos "tumorales" en el plástico, el caucho o la aleación de aluminio, o puede ser una "adhesión" maligna en la calle . Por ejemplo, en En una fábrica de moldeo por inyección, el molde de plástico original está hecho de 35NCD16 (acero 35Ni4CrMo), que se enfría con agua. Debido al mixoma y al "efecto de combustión interna", el molde debe limpiarse y pulirse después de procesar un millón de piezas. El tiempo de operación promedio de cada pieza es de 17 segundos, lo que reduce seriamente la eficiencia de producción. El molde se trató más tarde con un recubrimiento de PVD, 3um después de una sola máscara, con alta resistencia al desgaste, y el material del molde se cambió a una aleación cu-be (bronce de berilio) con buena conductividad térmica, que podría enfriarse sin agua. Este tratamiento del molde no tiene un "efecto de combustión interna", el fenómeno del mucinoma se reduce considerablemente, por lo que el trabajo de limpieza se puede realizar cada 6 millones de moldes de inyección .Además, debido a la baja afinidad química entre el revestimiento del molde y el plástico, el tiempo promedio de cada operación se redujo de 17 s a 10. El segundo ejemplo es el molde de poliestireno, que está hecho de acero de alta aleación Z38CDV5 (1.2343, equivalente al acero H2 americano). Los problemas son la pobre propiedad de llenado de la cavidad de inyección de plástico y el fenómeno del mucinoma del moho. Para mejorar la velocidad de llenado, se aplicó algún recubrimiento de PVD al molde, con amazin Resultados y una reducción del 30% en el tiempo de operación. Debido a que se reduce la fricción entre el plástico y el acero , se reduce la fuerza de desmoldeo, el dibujo del molde no tiene que preocuparse demasiado. El tercer ejemplo es el molde de junta tórica de caucho sintético , que originalmente fue galvanizado con cromo duro, pero ahora está cubierto con PVD a base de cromo. Cuando se usa el cromado duro, debido a los "nódulos" severos, el molde debe limpiarse (cepillarse y eliminarse en la solución de limpieza) cada 20,000 operaciones . Con el fin de reducir los costos de mantenimiento y los costos de detención de la producción, la capa de cromo duro se convirtió en un solo recubrimiento de PVD a base de cromo de 4um de espesor. El resultado de este reemplazo es claro: la limpieza se puede realizar después de cada 100,000 unidades, con un Reducción del pliegue en horas de inactividad.