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  • ¿Cuáles son las ventajas de la capa de PVD en comparación con la galvanoplastia tradicional (baño de agua)?
    Nov 14, 2018

    ¿Cuáles son las ventajas del recubrimiento PVD en comparación con la galvanoplastia tradicional (chapado en agua)?

     

    Métodos básicos de PVD: evaporación al vacío, pulverización catódica, placas iónicas (placas iónicas de cátodos huecos, placas iónicas de cátodos calientes, placas iónicas de arco, placas iónicas reactivas, placas iónicas de radiofrecuencia, placas iónicas de descarga de CC).

     

    Galjanoplastia (galvanoplastia) es el uso del principio electrolítico en alguna superficie metálica en una capa delgada de otro metal o proceso de galjanoplastia de aleación, es el uso de acción electrolítica hecha de metal u otros materiales adheridos en la superficie de las partes de una capa de metal técnica de película para evitar la oxidación del metal (óxido), mejorar la resistencia al desgaste y la conductividad eléctrica, resistencia a la reflexión, resistencia a la corrosión, sulfato de cobre, etc.) y mejorar la estética, y así sucesivamente.

     

    PVD: deposición física de vapor: se refiere al proceso de transferencia de átomos o moléculas de la fuente a la superficie del sustrato mediante el uso de procesos físicos. Su función es permitir que algunas pulverizaciones de partículas con propiedades especiales (alta resistencia, resistencia a la abrasión, disipación del calor, resistencia a la corrosión, etc.) estén en la matriz con menor rendimiento, de modo que la matriz tenga un mejor rendimiento. Métodos básicos de PVD: evaporación al vacío, pulverización catódica, placas iónicas (placas iónicas de cátodos huecos, placas iónicas de cátodos calientes, placas iónicas de arco, placas iónicas reactivas, placas iónicas de radiofrecuencia, placas iónicas de descarga de CC).

     

    La tecnología PVD apareció en las películas preparadas con alta dureza, bajo coeficiente de fricción, buena resistencia al desgaste y estabilidad química. La exitosa aplicación en el campo de las herramientas de corte de acero de alta velocidad ha atraído una gran atención de la industria manufacturera en todo el mundo. Al desarrollar equipos de recubrimiento de alto rendimiento y altamente confiables, también se ha llevado a cabo una investigación más profunda de la aplicación en carburo cementado y herramientas de corte cerámico. Comparada con el proceso CVD, la temperatura del proceso PVD es baja, inferior a 600 ℃ cuando la resistencia a la flexión de materiales de herramientas de corte; el estado de tensión interna de la película es la tensión de compresión, que es más adecuada para el recubrimiento de herramientas complicadas de precisión de carburo cementado. El proceso de PVD no tiene efectos adversos sobre el medio ambiente y está en línea con la dirección de desarrollo de la fabricación ecológica moderna. Actualmente, la tecnología de recubrimiento PVD ha sido ampliamente utilizada en el tratamiento de recubrimiento de fresas de carburo, brocas, brocas, taladradoras, brocas, brocas, hojas de fresas indexables, cuchillas de torneado, cuchillas de forma especial, cuchillas de soldadura, etc.

     

    La tecnología PVD no solo mejoró la resistencia de la unión de la película delgada y los materiales de matriz de herramientas, sino que también desarrolló la composición del recubrimiento desde la primera generación de TiN hasta el recubrimiento multicompuesto como TiC, TiCN, ZrN, CrN, MoS2, TiAlN, TiAlCN, estaño -aln, CNx, DLC y ta-c.

     

    Galvanoplastia: cuando se galvaniza, el metal recubierto u otro material insoluble se usa como ánodo, y la pieza de trabajo que se platea se usa como cátodo. Para eliminar la interferencia de otros cationes y hacer que la capa de revestimiento sea uniforme y firme, se requiere una solución de galvanoplastia que contenga cationes metálicos para mantener la concentración de cationes metálicos sin cambios. El propósito de la galvanoplastia es cambiar las propiedades o dimensiones de la superficie de un sustrato recubriéndolo con metal. La galvanoplastia puede mejorar la resistencia a la corrosión del metal (el metal de recubrimiento utiliza principalmente metal resistente a la corrosión), aumentar la dureza, evitar la abrasión, mejorar la conductividad, la suavidad, la resistencia al calor y una superficie hermosa.

     

    El recubrimiento de PVD y la galvanoplastia tradicional son similares, ambos pertenecen a la categoría de tratamiento de superficie, ambos son para hacer una cierta manera de cubrir la superficie de otro material. La diferencia entre los dos es que la capa de película de recubrimiento de PVD y la superficie de la pieza de trabajo tienen mayor fuerza de unión, mayor dureza de la capa de película, mejor resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, y un rendimiento más estable de la capa de película. Los recubrimientos de PVD se pueden recubrir con una variedad más amplia de películas, se pueden recubrir de una variedad de colores más hermosos; El recubrimiento de PVD no produce sustancias tóxicas o contaminantes.

     

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    iks.pvd@foxmail.com