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  • Acerca de los problemas encontrados en la pulverización con magnetrón, ¡muy completo!
    Jan 18, 2019

    Sobre los problemas encontrados en la pulverización con magnetrón, ¡muy completo!


    IKS PVD, solucione todos sus problemas con la máquina de revestimiento PVD, contacte con nosotros ahora, iks.pvd @ foxmail.com

    01

    1. Problema de descarga magnífica de chisporroteo y resplandor del blanco magnético

    a. Mejorar el campo magnético Bn 300-700gs

    segundo. Reducir el espesor del material objetivo 2-3 mm

    do. Aumente la presión de trabajo

    re. Eliminar la suciedad de la superficie de destino

     

    2. Reducir la rugosidad de la superficie.

    a. tratamiento térmico

    segundo. parámetros de proceso de control

    do. pulido mecánico

    re. pulido químico

    mi. pulido electroquimico

    F. La capa inferior chapada por fase líquida.

    sol. Rociar capa de fondo orgánico

     

    3. Adhesión de película.

    a. limpieza

    segundo. el secado

    do. limpieza de plasma

    re. capa de transición

     

    4. La velocidad de deposición de pulverización es lenta

    a. Sputtering reactivo: al encontrar el punto crítico de la curva de histéresis, aumentará la velocidad de deposición y mejorará la calidad de la película;

    segundo. Sputtering RF: aumento de potencia y presión de aire reducida (p. Ej., 7.5mt)

     

    5. La introducción de acetileno puede conducir a fenómenos desiguales en el proceso de pulverización catódica de la reacción, lo que resulta en diferencias en la calidad de la película depositada sobre el sustrato, lo que refleja rayas de color (regulares) .

     

    6. Instrucciones para la pulverización de larga duración.

     

    a. Sistema de refrigeración

    segundo. Proteger

    do. Función de extinción del arco de la fuente de alimentación.

    re. Resistencia a altas temperaturas de placa de revestimiento

     

    7. Influencia de los parámetros de pulverización magnetrón.

     

    a. En igualdad de condiciones, la influencia de la densidad de potencia y el tiempo en el espesor de la película es aproximadamente proporcional. El aumento de potencia es beneficioso para aumentar la densidad y la cristalización de la película. El aumento o disminución del tiempo afecta el aumento de temperatura del sustrato y el espesor de la película, e indirectamente afecta la cristalinidad.

    segundo. Uniformidad: uniformidad óptica, uniformidad eléctrica y uniformidad del espesor de la película.

    do. Espectrómetro, probador de espesor de película de cuatro sondas.

    re. DC: potencial estable, materiales blancos conductores convencionales, como metal e ITO, tasa de deposición estable alta

    mi. RF: oscilación de alta frecuencia, comúnmente utilizada en 13.56 mhz, utilizada para aislamiento (SiO2, AL2O3), semiconductores, materiales metálicos, película densa, baja tasa de deposición.

     

    8. Radiación de una fuente de alimentación de magnetrón.

     

    a. Existe radiación de potencia, especialmente potencia de RF.

    segundo. sugirió que elija la potencia de importación (AE, etc.), la potencia de RF doméstica reflejó la potencia en un 2%, la potencia de importación se puede controlar en 1 w.

    do. La caja de fósforos de potencia y el cátodo entre el accesorio deberán estar protegidos.

    re. el proceso de ajuste de potencia de la fuga máxima de radiación, debido a que la coincidencia de potencia de alta reflexión no está bien, significa que la reflexión más alta

    mi. Para preparar el embarazo y el embarazo, manténgase alejado de la radiofrecuencia.

     

    9. Detección de manchas negras en la película de óxido debido a la hipoxia.

     

    a Los óxidos de sputtering RF son generalmente excelentes, y faltan algunos elementos de oxígeno en la capa de película;

    segundo. 10% de oxígeno puede ser lavado para mejorar

    do. Observe la pista grabada. Si la pista grabada es tan oscura como el color del cuerpo, este problema puede eliminarse . Si la pista grabada es mucho más oscura que el cuerpo, es la falta de oxígeno.

     

    10. El rendimiento de pulverización catódica de Al fue más bajo que el de Cu y Gr

     

    A. factores que afectan el rendimiento de la pulverización catódica: la energía iónica incidente y puede escapar de la unión atómica

    segundo. sputtering: la naturaleza del impacto y escape

    do. impacto: cuanto mayor es el impulso, mayor es el rendimiento, la industria generalmente utiliza Ar (consideración de costo y rendimiento de bombardeo)

    re. escape: átomos de Al pequeños y tres electrones externos, la adhesión es fuerte, bajo rendimiento de sputtering

    mi. diferentes sputtering producen una característica regular en la tabla periódica

     

    11. Densidad de potencia máxima del magnetrón, farfulla dc objetivo

    a. Factores de influencia: enfriamiento, material objetivo, la estructura del objetivo.

    segundo. Ejemplo: cerámica / Si 5-8 w / c target metal objetivo 20-40 w / c

     

    12. Recubrimiento plástico

    A. problemas existentes

    a. Gran absorción de agua, gran liberación de aire.

    segundo. No polar, gran diferencia con el coeficiente de expansión térmica de la película.

    do. Gran rugosidad y pobre resistencia al calor.

    B. Precauciones

    a. Selección de sustrato: baja rugosidad, menos liberación de aire

    segundo. Proceso vacío incrementado, temperatura del proceso disminuida

    do. Pretratamiento de la superficie, imprimación de recubrimiento como UV revestimiento orgánico, limpieza por plasma

    Añadir capa de transición

     

    13. Pequeñas partículas en la superficie de la pulverización catódica.

    a. problema de limpieza

    segundo. polvo de la cavidad

    do. impurezas objetivo

    re. desajuste de la fuente de alimentación, iniciando ARC

    mi. Puede ser una oxidación incompleta para la pulverización reactiva.

     

    14. Medición del espesor de la película.

     

    a. Molino de bolas

    segundo. Paso

    do. Microscopio metalográfico de sección transversal.

    re. SEM

    mi. medidor de espesor no destructivo xry

     

    15. Envenenamiento de blancos

     

    A. La principal razón para el envenenamiento del objetivo es que la velocidad de síntesis del medio es mayor que el rendimiento de chisporroteo (pasa demasiado gas de reacción de oxígeno), lo que resulta en la pérdida de la capacidad conductora del objetivo conductor. Solo aumentando la tensión de ruptura, se puede generar la chispa. Fenómeno: el voltaje objetivo no puede alcanzar la normalidad durante mucho tiempo, y el objetivo de chisporroteo está siempre en un estado de operación de bajo voltaje, acompañado de una descarga de arco; La superficie de destino aparece como accesorios blancos o trazas densas de descarga de agujas grises.

     

    B. Para eliminar completamente el envenenamiento del objetivo, se debe utilizar una fuente de alimentación de frecuencia intermedia o una fuente de alimentación de rf en lugar de una fuente de alimentación de CC; Métodos como la reducción del flujo de gas reactivo, el aumento del poder de pulverización, la limpieza de los contaminantes (especialmente las manchas de aceite) en el material objetivo, y la selección de la máscara de extinción de arco a prueba de polvo con un buen rendimiento de vacío pueden prevenir con eficacia la intoxicación del objetivo. El imán empapado en agua de refrigeración dentro del objetivo tiene manchas. Mientras la intensidad del campo magnético sea suficiente y el efecto de enfriamiento sea bueno, tiene poca influencia en el objetivo.

     

    C. La mancha tiene poco efecto. La ignición es causada por la parte aislante, generalmente envenenamiento local o bienes robados. El objetivo de pulverización se envenena porque la densidad de potencia es demasiado baja y el gas reactivo en exceso no se puede vaporizar (o chisporrotear) en el tiempo, lo que dejará la superficie del objetivo y reducirá la conductividad eléctrica, por lo que entrará en estado tóxico. La luz no puede brillar, la fuente de alimentación pesada desechada.

     

    16. Objetivos comunes

    MF cylinder target11

    Objetivo etal: Ni , Ti, Zn, Cr, Mg, Nb, Sn, Al, In, Fe, ZrAl, TiAl, Zr, AlSi, Si, Cu, Ta, Ge,

    Ag, Co, Au, Gd, La, Y, Ce, W, acero inoxidable, NiCr, Hf, Mo, FeNi, etc.

     

    Objetivo cerámico: objetivo ITO, óxido férrico, objetivo de óxido de magnesio, objetivo, objetivo, carburo de silicio nitruro de silicio nitruro de titanio objetivo, objetivo, sulfuro de zinc, óxido de zinc, óxido de cromo y dióxido de silicio, objetivo, objetivo, óxido de silicio, óxido de cerio , blanco de dióxido de zirconio, blanco de pentóxido de niobio, blanco, dióxido de titanio, dióxido de zirconio, blanco de hafnio, blanco, diboruro de titanio, diboruro blanco de zirconio, blanco, trióxido de tungsteno, objetivo, tantenuro, pentóxido 3 oxidación 2 aluminio, niobio pentóxido blanco, blanco, yttrio fluoruro , fluoruro de magnesio, objetivo de selenuro de zinc, objetivo, nitruro de silicio objetivo de nitruro de aluminio, objetivo, nitruro de titanio nitruro de boro objetivo, objetivo de carburo de silicio, objetivo, niobato de titanio ácido praseodimio objetivo titanano de lantano, objetivo de titanato de bario, objetivo, objetivo de óxido de níquel, etc. .