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  • ¿Qué es la deposición física de Vapor?
    Dec 13, 2017

    Deposición física de vapor (PVD) describe una variedad de métodos de deposición de vacío que puede ser utilizado para producir recubrimientos y láminas delgadas. PVD se caracteriza por un proceso en el cual el material pasa de una fase condensada a una fase de vapor y volver a una fase condensada de película delgada. Los procesos PVD más comunes son la pulverización y evaporación. PVD se utiliza en la fabricación de elementos que requieran las películas delgadas para las funciones de mecánicas, ópticas, químicas o electrónicas. Ejemplos incluyen dispositivos semiconductores tales como paneles solares de película fina, aluminizada película del animal doméstico para el acondicionamiento de los alimentos y los globos y recubrimiento de herramientas de corte para metales. Además de herramientas PVD para la fabricación, se han desarrollado herramientas especiales más pequeñas (principalmente con fines científicos).

     

    Recubrimientos industriales comunes aplicadas por PVD son nitruro de circonio, nitruro de titanio, nitruro de titanio aluminio, nitruro de cromo.

     

    El material es inevitablemente también depositado más otra interior de superficies a la cámara de vacío, incluyendo el fixturing usado para sostener las piezas.


    Ejemplos

    Deposición catódica del arco: En que un arco eléctrico alta potencia descargada en las explosiones de material objetivo (fuente) a alguno en altamente ionizado vapor que se deposita en la pieza de trabajo.

    ● Deposición de vapor física de haz de electrones: en la que el material a depositar se calienta a una alta presión de vapor por el bombardeo de electrones en el vacío "alta" y se transporta por difusión a depositarse por condensación en la pieza de trabajo (refrigerador).

    ● Deposición por evaporación: en la que se calienta el material que se depositará a una alta presión de vapor por resistencia eléctrica de calentamiento en vacío "alta".

    ● Pulsos láser: en el que un láser de alta potencia ablates material de la blanco en un vapor.

    Farfulle la deposición: En que un plasma glow descarga (generalmente localizado alrededor de la "blanco"por un imán) bombardea el material alguno lejos como vapor para la posterior deposición de la farfulla.

    ● Pulsada la deposición electrónica: en que una altamente energéticos pulsada haz de electrones ablates material del destino generando una corriente de plasma bajo condiciones de no equilibrio.

    ● Método de sandwich de la sublimación: se utiliza para crear cristales artificiales.


    Diversas técnicas de caracterización de la película fina se pueden utilizar para medir las propiedades físicas de los recubrimientos PVD, tales como:


    ● Probador de Calo: prueba de espesor de capa

    ● Nanoindentación: prueba de dureza de recubrimientos de capa fina

    ● Perno en probador del disco: prueba de coeficiente de fricción y desgaste

    ● Probador del rasguño: prueba de adherencia de recubrimiento

    ● Micro-analizador de rayos x: investigación de rasgos estructurales y heterogeneidad de la composición elemental de las superficies de crecimiento

     

    Comparación a otras técnicas de deposición


    Ventajas

    ● Recubrimientos PVD son a veces más resistente a la corrosión de recubrimientos aplicados por el proceso de galvanoplastia. Recubrimientos más alta temperatura y buena fuerza de impacto, resistencia de abrasión excelente y tan durables que los recubrimientos protectores casi nunca son necesarios.

    ● Capacidad para utilizar prácticamente cualquier tipo de materiales inorgánicos y algunos orgánicos capa en un grupo igualmente diverso de substratos y superficies usando una amplia variedad de acabados.

    ● Medio ambiente que los procesos tradicionales de la capa como galvanoplastia y pintura. [la citación necesitó]

    ● Más de una técnica puede utilizarse para depositar una película determinada.


    Desventajas

    ● Tecnologías específicas pueden imponer restricciones; por ejemplo, transferencia de línea de vista es típico de la mayoría técnicas de recubrimiento PVD, sin embargo hay métodos que permiten la cobertura completa de geometrías complejas.

    ● Algunas tecnologías PVD típicamente operan a muy altas temperaturas y vacíos, que requieren especial atención por personal de operación.

    ● Requiere un sistema de enfriamiento agua para disipar calor de grandes cargas.