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  • Farfulle la deposición
    Dec 20, 2017

    Farfulle la deposición es unadeposición física de vaporMétodo (PVD)película finadeposición porfarfulla. Se trata de expulsar material del "objetivo" que es una fuente sobre un "sustrato" como una oblea de silicio.Resputteringes la emisión de material depositado durante el proceso de deposición por el bombardeo del ion o átomo. Pulverización átomos expulsados el objetivo tienen una distribución amplia de energía, típicamente hasta decenas de eV (100.000 K). Los iones de pulverización (por lo general sólo una pequeña fracción de las partículas expulsadas se ionizan, del orden del 1%) balístico puede volar desde el objetivo en líneas rectas e impacto enérgio en los sustratos o cámara de vacío (causa resputtering). Por otra parte, a presiones más altas de gas, los iones chocan con los átomos de gas que actúan como un moderador y mover diffusively, llegando a los sustratos o en la pared de la cámara de vacío y de condensación después de someterse a unpaseo aleatorio. Toda la gama de impacto balístico de alta energía a movimiento termalizada bajo consumo de energía es accesible al cambiar la presión del gas de fondo. El farfulla el gas es a menudo un gas inerte como argón. Para la transferencia de impulso eficiente, el peso atómico del gas farfulla debe estar cerca del peso atómico del blanco, para elementos ligeros de la farfulla neón es preferible, mientras que para los elementos pesados se utilizan kriptón o xenón. Gases reactivos pueden utilizarse también para Farfullar compuestos. El compuesto puede ser formado en la superficie del blanco, en vuelo o en el sustrato dependiendo de los parámetros del proceso. La disponibilidad de muchos parámetros que controlan la deposición catódica hacen un proceso complejo, pero también permiten a los expertos un alto grado de control sobre el crecimiento y la microestructura de la película.


    Uso

    Una de las primeras aplicaciones comerciales generalizadas de farfulle la deposición, que sigue siendo una de sus aplicaciones más importantes, es en la producción de computadorasdiscos duros. Farfulla se utiliza extensivamente en lasemiconductorindustria para depositar películas delgadas de diversos materiales encircuito integradoprocesamiento. Delgadocapas de antireflejosen vidrio paraópticaaplicaciones también son depositadas por sputtering. Debido a las temperaturas bajas de sustrato utilizadas, farfulla es un método ideal para depositar metales contactotransistores de película delgada. Otra aplicación familiar de pulverización es bajoEmisividadRecubrimientos envidrio, utilizado en montajes de ventanas de doble cristal. La capa es una multicapa que contieneplatay el metalóxidos detales comoóxido de zincóxido de la lata, odióxido de titanio. Ha desarrollado una gran industria alrededor del pedacito de la herramienta capa utilizando nitruro de pulverización, comoNitruro de titanio, creando el oro familiar color capa dura. Farfulla se utiliza también como el proceso de depositar la capa de metal (p. ej. aluminio) durante la fabricación de CDs y DVDs.


    Superficies de disco duro use pulverización CrOx y otros materiales de pulverización. Pulverización es uno de los principales procesos de fabricación ópticaguías de onday es otra forma para hacer eficientefotovoltaicacélulas solares.


    Capa de la farfulla

    Farfullar revestimiento enmicroscopía electrónica de barridoes un proceso de deposición catódica para cubrir la muestra con una capa delgada de la realización de material, normalmente un metal, como unoro/PaladioAleación (Au/Pd). Una capa conductora es necesario para evitar la carga de la muestra con un haz de electrones en el modo convencional de SEM (alto vacío, alto voltaje). Mientras que los recubrimientos de metal también son útiles para aumentar la relación señal a ruido (los metales pesados son emisores de buena electrónica secundaria), son de calidad inferior cuandoEspectroscopia de rayos xse emplea. Por esta razón cuando se utiliza rayos x espectroscopia de una capa de carbón es preferida.


    Comparación con otros métodos de deposición

    Una ventaja importante de farfulle la deposición es que incluso materiales con muy altos puntos de fusión son fácilmente escupió mientras que la evaporación de estos materiales en un evaporador de resistencia oCélula Knudsenes problemático o imposible. Películas Farfullar depositado tienen una composición cercana al del material de fuente. La diferencia es debida a diversos elementos separarse diferentemente debido a su diferente masa (luz elementos se desvió más fácilmente por el gas) pero esta diferencia es constante. Pulverización de películas suelen tienen una mejor adherencia sobre el sustrato que las películas evaporadas. Un objetivo contiene una gran cantidad de material y es mantenimiento la técnica adecuada para usos del vacío ultraaltos. Farfulla fuentes no contienen partes calientes (para evitar el calentamiento por lo general son refrigerados por agua) y son compatibles con gases reactivos como el oxígeno. Pulverización puede ser realizado arriba hacia abajo mientras que la evaporación debe ser realizado de abajo hacia arriba. Procesos avanzados tales como el crecimiento epitaxial son posibles.


    Algunas desventajas del proceso de pulverización son que el proceso es más difícil de combinar con un despegue para estructurar la película. Esto es porque el transporte difuso, característico de la farfulla, hace imposible una sombra completa. Así, uno no puede restringir completamente donde van los átomos, que puede conducir a problemas de contaminación. También, control activo de capa por capa de crecimiento es difícil comparado con láser pulsado depositionand inerte gases farfulla se construyen en la película cada vez más como impurezas. Deposición pulsada del laser es una variante de la técnica de deposición farfulla en el que un rayo láser se utiliza para pulverización. Papel de los iones de pulverización y resputtered y el gas de fondo se investigue durante el proceso de deposición pulsada del laser.