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  • Capa de PVD puede prolongar la vida útil de la herramienta
    Mar 27, 2018


    Durante el mecanizado, herramientas de corte se someterán a varios aspectos del daño, como el calor de corte, alta presión, oscilación del desgaste y calor. La temperatura del filo será superior 1000. Este calor extremo destruirá la fuerza vinculante de los distintos componentes del material de herramienta y también puede conducir a una reacción química perjudicial entre la herramienta y el material procesado. Desgaste es lo que siempre ocurre durante el corte: la superficie de contacto entre la herramienta y el material procesado apoyará a presión superior a 140bar (2000 PSI). El rápido calentamiento y enfriamiento de las herramientas de corte son una situación muy común en el proceso: durante el corte, la hoja se calienta; Cuando la hoja se elimina de la superficie de corte, la hoja se enfría. Esta oscilación mecánica a menudo se produce en la superficie de un proceso discontinuo. Oscilaciones mecánicas a veces juegan el papel de trabajo del torno, dependiendo de la operación y procesamiento de la pieza de trabajo.


    1. AlTiN capa


    Para resolver estos problemas en el proceso de corte, muchas herramientas corte han depositado en equipos de recubrimiento PVD recubrimiento AlTiN por tecnología de deposición de arco. AlTiN recubrimientos se utilizan principalmente en el mecanizado de alta velocidad seca y tienen muchas ventajas, tales como alta dureza (Hv > 30GPa), buena resistencia al desgaste y resistencia a la oxidación altas temperaturas (850) y baja conductividad térmica.


    2. óxido de aluminio (Al2O3) de la capa


    Algunas aplicaciones requieren recubrimientos especiales, tales como recubrimientos de óxido de aluminio. Recubrimientos de óxido de aluminio en partes movibles del carburo cementado tienen la ventaja de la resistencia al desgaste de cráter y craqueo térmico. Los revestimientos de alúmina son generalmente depositados por métodos CVD (Chemical Vapor Deposition). Pero hay algunas desventajas, ya que se deposita en la temperatura alta (1000 ), y la fragilidad del carburo cementado afectará la aplicación de hoja de corte de metales, especialmente en el fresado. La capa de PVD de alúmina ofrece muchas ventajas debido a su baja temperatura de deposición (típicamente entre 350 y 600 ° C). en particular, su estabilidad da alta temperatura, estabilidad química y baja conductividad térmica son superiores a las otras capas. En el fresado de acero inoxidable o el corte de materiales de difícil corte, recubrimientos PVD alúmina muestran mejor rendimiento en comparación con convencionales recubrimientos PVD. Mediante el análisis de la microestructura de la interfaz de la capa de AlTiN y la capa de alúmina, se sabe que la capa de óxido de aluminio y enrejado cúbico face-centered AlTiN enlace muy bien. El análisis de la estructura muestra que la capa de alúmina es la estructura amorfa de cromo en fase, y el tamaño de grano es cerca de 5 ~ 10 nm.


    3. equipo mezclado de la capa


    Ion PVD usando tecnología de la capa mezclado del equipo de la capa de la galjanoplastia: la tecnología de evaporación de arco catódico y tecnología de la farfulla del magnetrón se mezclan en un proceso. La tecnología híbrida combina las ventajas de los recubrimientos duros PVD con excelente resistencia al desgaste, bajo coeficiente de fricción y baja actividad química. El revestimiento del arco, como una capa de enlace, proporciona resistencia a la abrasión necesarias para el recubrimiento de todo, y la capa de alúmina tiene temperatura y estabilidad química.


    Además, la capa de alúmina también puede utilizarse como una capa separada en algunos casos especiales. Se deposita la capa de alúmina por un diseño único del cátodo farfulla combinado con el sistema de diseño óptimo para el gas de proceso. El campo magnético de circuito cerrado formado por el plasma de las formas de bobina de inducción electromagnética con un índice de ionización alta cerca de la pieza de trabajo, dándose cuenta de tal modo el funcionamiento de la capa requerida.


    4. perorata


    El recubrimiento de la herramienta depositado por la tecnología de arco, como recubrimiento AlTiN, puede mejorar el rendimiento de la aplicación de la herramienta. El siguiente paso en el desarrollo de la tecnología de recubrimiento de la herramienta debe basarse en la tecnología híbrida de arco y tecnología de la farfulla. Es la combinación de estas dos tecnologías para formar una base para nuevos avances en rendimiento de la aplicación de herramienta.