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  • Proceso e historia de nitruración plasma
    Jan 06, 2018

    El proceso de nitruración plasma comenzó en la década de 1920 como una alternativa a la nitruración gaseosa convencional. Después de la segunda guerra mundial el proceso de nitruración plasma había recibido una amplia aceptación en Alemania, Rusia, China y Japón. El proceso no fue introducido en los Estados Unidos hasta después de 1950 y se ha utilizado sólo como un proceso de producción durante los últimos 20-25 años.


    Como la tecnología avanzó lo la nitruración plasma proceso Mejorar los controles y, en años posteriores, el microprocesador han permitido que ingenieros controlar constantemente las propiedades metalúrgicas de la capa de nitruro. Este control, más corto tiempos de ciclo, Inglés técnicas de enmascaramiento, menos distorsión de producto y un proceso reproducible coherente han dado lugar a un aumento en la popularidad del proceso en los últimos años.


    El ciclo de nitruración se comienza colocando el producto en la cámara de vacío y evacuar la cámara a una presión de vacío deseada. Al llegar al vacío deseado, la unidad es rellenada con un gas de proceso para iniciar el ciclo de precalentamiento. El estándar de precalentamiento ciclo rangos de temperatura desde 850 a 1050 grados Fahrenheit. Cuando haya transcurrido el tiempo de calentamiento preestablecido, el producto es sometido a un bombardeo de iones para limpiar las impurezas de la superficie. El gas de proceso es ionizado por una tensión que se aplica al producto.


    Este gas ionizado choca con el producto quitando las impurezas de la superficie y preparación del producto para el proceso de nitruración comenzar. Cuando se ha limpiado suficientemente de la superficie del producto, comienza el ciclo de nitruración. Controlar el flujo de nitrógeno, hidrógeno y metano son introducidos en la cámara e ionizado por el voltaje aplicado al producto. El plasma generado por la ionización envuelve la superficie del producto con un resplandor azul-violeta. La combinación del calor y la energía del plasma causa los gases reaccionar con nitruro formando elementos en el acero.


    Como los gases de proceso reaccionan con los elementos en el acero, se forma una capa resistente al desgaste. Esta capa puede consistir en un primer gamma Fe4N o una épsilon composición Fe2 3 N según el porcentaje de cada gas en la cámara. La elección de la composición particular dependerá de la aplicación del producto en el campo. Además de aumentar la resistencia a la abrasión de acero, la capa de nitruro también mejora la resistencia a la fatiga y reduce el coeficiente de fricción. El ciclo de nitruración se continúa durante 2 a 72 horas hasta alcanza la profundidad deseada del caso de 0,002" a 0,024". El tiempo de procesamiento depende de la composición del acero siendo nitrurado y la profundidad necesaria del caso. Aceros de baja aleación son generalmente procesados para tiempos de ciclo más largo.


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