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  • Parte del equipo de recubrimiento
    Jan 24, 2018


    El equipo moderno de la capa se compone principalmente de cámara de vacío, parte del vacío de la adquisición, parte de la medición de vacío, parte de suministro de energía, sistema de entrada de gas de proceso, parte de transmisión mecánica, calefacción y unidad de medición de temperatura evaporación iónica o fuente farfulla y sistema de enfriamiento de agua.


    1. vacío cámara


    El equipo de la capa tiene principalmente línea de producción continua de la capa y la máquina de capa de una cámara en dos formas, debido a la capa de moho tienen requisitos más altos para la calefacción y elementos de transmisión mecánica y la forma del molde, tamaño varían ampliamente, continua línea de producción de la capa es generalmente difícil de cumplir requisitos, para ser una cámara usada estucadora.


    2. parte de adquisición vacío


    Debido a los requisitos de alta adherencia del recubrimiento de las piezas del molde, el proceso de revestimiento antes de la aspiradora de fondo es preferentemente superior a 6mPa, y el grado de vacío puede llegar a 0.06mPa o más después de la capa de proceso se ha completado, por lo que el vacío es seleccionado adecuadamente lograr el alto grado de vacío es crucial.


    Hasta ahora, no es una especie de bomba que puede funcionar de la presión atmosférica para cerca de ultra alto vacío. Por lo tanto, la adquisición de vacío no es un equipo de vacío y método se logra, debe combinarse con varias bombas, tales como bomba mecánica, bomba molecular sistema, etcetera.


    3. parte de medición vacío


    La parte de medición de vacío de la aspiración es medir la presión en la cámara de vacío. Como una bomba de vacío, ningún metro del vacío puede medir toda la gama del vacío, y muchos tipos de medidores de vacío se hacen según los requisitos y principios diferentes.


    4. parte de suministro de energía


    La fuente de alimentación de destino incluye principalmente la fuente de alimentación y fuente de alimentación de frecuencia intermedia; la pieza de trabajo necesita generalmente DC fuente de alimentación, fuente de alimentación de impulso o fuente de alimentación de frecuencia de radio.


    5. sistema de entrada de gas de proceso


    El gas de proceso, como el argón (Ar), kriptón (Kr), nitrógeno (N2), acetileno (C2H2), metano (CH4), hidrógeno (H2) y oxígeno (O2), generalmente son suministrados por cilindro de gas y luego pasar a la cámara de vacío mediante la presión de gas, reducción de válvula, válvula de globo, tubo, flujómetro de gas, válvula piezoeléctrica, válvula de solenoide.


    La ventaja de este sistema de entrada de gas es que la tubería es sencilla, ligera y fácil de reparar o reemplazar el cilindro. Cada máquina de capa no se afectan, y hay también un número de máquinas de capa del intercambio de un grupo de cilindros, que puede ser utilizado en algunos talleres más grandes de la capa. Tiene las ventajas de reducir la cantidad de cilindros de gas, planificación unificada, diseño unificado y la desventaja es que la posibilidad de fugas de gas se incrementa debido al aumento de la articulación.


    Cada máquina se interfiera entre sí, y la salida de la máquina de capa de una puede afectar la calidad de las otras máquinas de recubrimiento. Además, al cambiar el cilindro, debe ser garantizar que no se utilizan todas las unidades principales.


    6 pieza de la transmisión mecánica


    El recubrimiento de la herramienta requiere espesor uniforme, por lo que debe haber tres rotaciones en el proceso de recubrimiento para satisfacer las necesidades. Es decir, mientras que la pieza de trabajo grande mesa es necesaria para girar, la pieza de trabajo pequeña mesa también gira y la pieza de trabajo se puede girar al mismo tiempo. En diseño mecánico, la parte central de la mesa giratoria es generalmente un gran engranaje activo, rodeado de algunos pequeños rueda de estrella, y entonces la horquilla se utiliza para girar la pieza de trabajo gire.


    7. calefacción y unidad de medición de temperatura


    Cuando el proceso de recubrimiento del molde, para calentar uniformemente la pieza de la capa es mucho más importante que la capa decorativa de la calefacción. Equipo de la capa de moho tiene generalmente dos calentador, medición de temperatura de termopar y control. Debido a la luminaria de termopar para diferentes configuraciones, las lecturas de temperatura no pueden ser la verdadera temperatura de la pieza de trabajo. Para medir la temperatura real de la pieza, puede utilizarse el termómetro superficial (superficie Thermomeer). El principio del termómetro es que cuando el termómetro se calienta la parte inferior de la primavera se calentarán para expandir, para que el puntero para promover la rotación posicionamiento del puntero hasta que la temperatura máxima. Al refrescarse, el resorte se contrae y al puntero contrario gira, pero el posicionamiento puntero se mantiene a la temperatura más alta y la temperatura de la aguja se lee después de la apertura de la puerta de la cámara de vacío cuando se calienta la cámara de vacío, la ubicación de el termómetro de superficie ha alcanzado el valor más alto de temperatura.


    8. iónico evaporación o fuente de sputtering


    El recubrimiento de arco de evaporación fuente multi es generalmente circular, comúnmente conocido como blanco de pastel redondo, en los últimos años que ha habido muchos rectangular multi-arco target, pero ningún efecto obvio. El objetivo de pastel redondo se monta en el cobre blanco asiento (el cátodo), los cuales están conectados por la costilla. El asiento de destino está equipado con un imán, al mover el imán hacia adelante y hacia atrás, cambiando la fuerza del campo magnético, arco ajustable punto velocidad y trayectoria. Para reducir la temperatura del blanco y el blanco, el agua de enfriamiento debe suministrarse continuamente para el soporte de destino. Para garantizar la alta conductividad y conductividad térmica entre el objetivo y el objetivo, la Junta de estaño (Sn) se puede Agregar entre el objetivo y el objetivo.


    9. sistema de enfriamiento de agua


    Para aumentar la tarifa de la ionización de los átomos de metal, cada destino de cátodo es la salida en una gran potencia y por lo tanto necesita ser refrescado suficientemente. Muchos tipos de capa del molde, la temperatura de calentamiento es 400 ~ 500, por lo tanto, en la pared de la cámara de vacío, la refrigeración superficial sellado también es muy importante, por lo que el agua de refrigeración se utiliza mejor en el refrigerador de agua de cerca de 18 ~ 20℃.


    Después se abre la puerta, para evitar que la pared de la cámara de vacío de baja temperatura, blanco de cátodo y aire caliente contacto precipitación de agua, abrir la puerta en los primeros 10 minutos, el sistema de refrigeración debe cambiar al estado de agua caliente, temperatura del agua caliente es cerca de 40 ~ 45℃.


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