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  • Recubrimientos de placas de iones multi-arco
    Mar 28, 2018


    El revestimiento TiN de capa única preparado mediante recubrimiento de iones multiac arco tiene una estructura cúbica centrada en la cara y es de color amarillo dorado. Actualmente es el recubrimiento más utilizado para herramientas de corte. El equipo de recubrimiento tiene muchas ventajas, como alta dureza, alta resistencia adhesiva, bajo coeficiente de fricción, buena resistencia a la corrosión, etc. Sin embargo, el recubrimiento de TiN tiene una baja temperatura de anti-oxidación. Cuando la temperatura de aplicación alcanza 500 ° C, el recubrimiento se oxida y ablaciona significativamente. El revestimiento de iones multiac arco es el principal método de recubrimiento de TiN para la deposición física de vapor debido a sus ventajas de alta velocidad de deposición y buena resistencia de unión.


    En el experimento, se usó un proceso de revestimiento de placas de iones multi-arco para preparar taladros de acero de alta velocidad revestidos con TiN y cortadores de carburo revestidos con TiN, y se realizó una prueba comparativa con cortadores recubiertos con TiN y no recubiertos. Los resultados muestran que la vida útil de los taladros de acero de alta velocidad recubiertos con TiN es 5-7 veces mayor que la de los taladros sin revestimiento, y la vida útil de los cortadores de carburo recubiertos con TiN es 3-11 veces mayor que la de los cortadores sin recubrimiento.


    Como el material sustituto más prometedor para las películas duras TiN, los recubrimientos TiAlN tienen mayor dureza, resistencia a la oxidación a mayor temperatura, propiedades de fatiga térmica, resistencia a la corrosión, fuerza de unión basada en película y menor rugosidad superficial que TiN. La vida útil de la herramienta recubierta TiAlN es 3 ~ 4 veces mayor que la de la herramienta recubierta con TiN. El rendimiento principal del revestimiento de TiAlN y el recubrimiento de TiN se muestra en la Tabla 1. Cuando los cortadores recubiertos con TiAlN cortan aceros de alta aleación, aceros inoxidables, aleaciones de titanio y aleaciones de alta temperatura de base de Ni, tienen una vida útil 3 - 4 veces mayor que TiN herramientas revestidas. Además, cuando la concentración de Al en el revestimiento de TiAlN es alta, la fina película amorfa protectora de Al 2 O 3 amorfo se forma en la superficie durante el corte, que se puede usar más eficazmente para corte a alta velocidad.


    La tabla 1 muestra la comparación del rendimiento principal del recubrimiento de TiAlN y el recubrimiento de TiN


    Actuación

    Hardnes s

    ( Hv )

    Oxidante

    Temperatura (℃)

    Adhesión

    ( N )

    Estructura de personajes

    Friction Performanc e

    Revestimientos TiAlN

    2720

    840

    80.3

    Estructura cúbica centrada en la cara columnar fina

    0.30 (con ste el)

    Revestimientos de TiN

    1 930

    620

    60.3

    Estructura cúbica centrada en la cara

    0.41 (con acero)