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  • Selección de materiales de juntas tóricas
    Feb 06, 2018


    El material utilizado para la junta tórica es caucho de nitrilo, ácido carboxílico, caucho fluorado, EPR, HNBR, caucho de silicona, CR, caucho de silicona fluorocarbono, poliuretano, caucho de epiclorhidrina, SBR, caucho de butilo, caucho natural, caucho de etileno / etilpropionato, caucho de poliacrilato , etc. Este artículo presenta varios materiales de juntas tóricas comúnmente utilizados.


    Caucho de nitrilo (NBR)


    El caucho de nitrilo se polimeriza a partir de acrilonitrilo y butadieno, cuanto mayor es el contenido de acrilonitrilo, mejor es la resistencia del hidrocarburo de petróleo, pero el rendimiento a baja temperatura será peor, el rango de temperatura de uso general de -25 ~ 100 ℃. El caucho de nitrilo es actualmente uno de los sellos de aceite de caucho y juntas tóricas más comúnmente utilizados.


    Ventajas:

    ● Buena resistencia al aceite, agua, solventes y propiedades anti aceite de alta presión.

    Con buena resistencia a la compresión, al desgaste y a la extensibilidad.


    Desventajas:

    No es adecuado para su uso en disolventes polares, como cetonas, ozono, nitrohidrocarburos, MEK y cloroformo.


    Se utiliza para producir piezas de caucho, especialmente piezas de sellado para el tanque de combustible, tanque de aceite lubricante y medio fluido como aceite hidráulico de petróleo, gasolina, agua, grasa de silicona, aceite de silicona, aceite lubricante de diéster y aceite hidráulico tipo glicol. Es el sello de goma más utilizado con el menor costo.


    Caucho de silicona (Si)


    La cadena principal de caucho de silicona está compuesta de silicio (-si-o-si). Tiene una excelente resistencia al calor, resistencia al frío, resistencia al ozono y resistencia al envejecimiento. Tiene un buen rendimiento de aislamiento eléctrico. La resistencia a la tracción es menor que la del caucho general y no tiene resistencia al aceite.


    Ventajas:

    Buena flexibilidad

    Buena resistencia a los solventes neutros

    Excelente resistencia al calor y resistencia al frío

    Excelente resistencia a la erosión del ozono y el óxido

    Excelente rendimiento de aislamiento eléctrico

    Buen aislamiento térmico y disipación de calor


    Desventajas:

    No se recomienda para la mayoría de los solventes concentrados, aceites, ácidos concentrados e hidróxido de sodio diluido.


    Solicitud:

    Las piezas de sellado o de goma se pueden usar en la industria de electrodomésticos y en la industria de la electrónica, etc.


    Fluoro Carbon Rubber (FPM)


    El caucho de flúor tiene varios tipos de acuerdo con el contenido de flúor (es decir, la estructura del monómero). En la actualidad, el caucho de flúor comúnmente utilizado es superior al caucho de silicona en resistencia a altas temperaturas, excelente resistencia química, resistencia a la mayoría de los aceites y solventes (excepto cetonas y ésteres), resistencia a la intemperie y resistencia al ozono; resistencia al frío baja, rango de temperatura de funcionamiento general de -20 a 250 ℃.


    Ventajas:

    Buena resistencia al calor (hasta 250 ℃).

    Resistencia a la mayoría de los aceites y solventes, especialmente todos los ácidos, hidrocarburos alifáticos, hidrocarburos aromáticos y aceites animales y vegetales.


    Desventajas:

    No se recomienda su uso para cetonas, ésteres de bajo peso molecular y mezclas de nitrito.

    No se recomienda para automóviles, locomotoras, motores diesel y sistemas de combustible.

      No se recomienda para sellos usados en trabajos químicos.


    Perfluoroelastómero (FFPM)


    Ventajas:

    Excelente resistencia al calor.

    Excelente resistencia química.

    Baja emisión de gases.

    Buenas propiedades anti-plasma.


    Desventaja:

    Baja resistencia a la temperatura.

      Alto precio de las materias primas.

    Alta dificultad en la producción.


    Los productos perfluorados son ampliamente utilizados en la industria de los semiconductores y en las industrias relacionadas con la información. La gama de aplicaciones incluye PVC, CVD y procesos de grabado en la fabricación de películas delgadas y varios procesos de sellado de alto vacío.


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