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  • Pasos básicos del proceso de recubrimiento con PVD al vacío
    Apr 11, 2018


    Proceso de pretratamiento

    Decorar, chorrear, pulir, pasivar, limpiar, sujetar


    Proceso de recubrimiento

    Evacuación, calentamiento, prueba de tasa de fuga, limpieza de bombardeo, recubrimiento, enfriamiento


    Postoperatorio


    1. Limpieza: asegúrese de que la superficie del producto antes del recubrimiento esté limpia, mientras más limpia la superficie, mejor se puede garantizar la calidad del recubrimiento.

    2. Evacuación: Evacuó el gas residual de la cámara de vacío.

    3. Calentamiento: El horno y la pieza de trabajo se calientan al mismo tiempo para acelerar la liberación de gas residual.

    4. Prueba de tasa de aumento de voltaje: índice de fuga de gas y tasa de liberación de gas del horno de prueba.

    5. Limpieza de bombardeo: elimine las impurezas de la superficie de la pieza de trabajo para exponer la superficie limpia.

    6. Recubrimiento: película depositada.

    7. Enfriamiento: evite la oxidación y la decoloración de la pieza de trabajo.


    ¿Por qué enfriarlo?


    Después de que se completa el proceso de recubrimiento, la temperatura de la cámara de vacío es de hasta 500 ° C. Si se evacua sin enfriamiento, la superficie de la pieza de trabajo de alta temperatura que no está chapada se volverá azul debido a la reacción con el aire.


    Cómo refrescarse?


    1. Para cerrar la válvula alta y el manómetro de vacío, y la cámara de vacío está separada del grupo de bomba.


    2. Cuando el operador presiona el botón de ventilación N2, el nitrógeno conectado previamente se llenará en la cámara de vacío a través de la válvula de inflación N2, y cuando la presión en la cámara de vacío alcance la presión preestablecida del interruptor de presión, el N2 la válvula de inflado está cerrada.


    3. La cámara de vacío se llena con una gran cantidad de N 2 y el grado de vacío es muy bajo, lo que es más propicio para la conducción de calor. Puede acortar el tiempo de enfriamiento y aumentar la eficiencia de producción, y el tiempo de enfriamiento real se puede reducir de 90 minutos a 60 minutos.


    4. Debido a que el helio tiene una conductividad térmica más alta, el enfriamiento del helio es más rápido que el nitrógeno, pero el costo es mayor.


    5. El programa de enfriamiento rápido para equipos extranjeros puede acortar el tiempo de enfriamiento en un 50% al enfriar el ciclo de enfriamiento del gas.


    Las razones para la prueba de aumento de presión


    El entorno de vacío es el factor más importante que afecta la calidad del recubrimiento final. Antes del recubrimiento, la tasa de aumento de presión se debe realizar para garantizar que las condiciones ambientales de vacío cumplan con el estándar de recubrimiento.